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SKF ayuda a un fabricante de acero a ahorra más de 525.000 euros al año

El reto

Un importante fabricante de acero europeo quería reducir sus costes de explotación totales y aumentar la disponibilidad de su planta. Los directivos de la planta recurrieron a SKF.

La planta cuenta con seis convertidores y cinco máquinas de colada continua de planchones. Cada máquina de colada funciona con cientos de rodamientos y consume entre 30 y 70 toneladas de grasa al año. Con el fin de ayudar al cliente a alcanzar sus amplios objetivos, SKF trató de prolongar la vida útil y recortar el consumo de grasa de los miles de rodamientos de colada continua de la planta.

La solución de SKF

En un principio, SKF sustituyó todos los rodamientos abiertos de una de las máquinas de colada por rodamientos de rodillos a rótula y rodamientos de rodillos toroidales CARB obturados. Posteriormente, todas las máquinas de colada fueron equipadas con este sistema de rodillos autoalineables obturados de SKF.

Los resultados

Al final, el sistema de rodillos autoalineables obturados SKF ayudó al cliente a aumentar su disponibilidad y productividad, al duplicar la vida útil del sistema convencional de rodamientos abiertos al que sustituyó. Además de reducir los costes de limpieza del agua de refrigeración, el sistema de rodamientos SKF ayudó a la planta a:
  • Reducir el consumo anual de grasa en un máximo de 47 toneladas por cada máquina de colada
  • Reducir el consumo anual de los rodamientos en una media del 40%
  • Recortar los costes de explotación anuales en 105.000 € por cada máquina de colada
  • Conseguir un ahorro anual total de 525.000 €

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