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SKF ahorra a una mina casi 700.000 USD al año en paradas no planificadas

El reto

Una mina en Latinoamérica llevaba padeciendo paradas no planificadas periódicamente en su molino semiautógeno durante años, con unas pérdidas en los costes de producción de 960.000 USD anuales.

Al mismo tiempo, los niveles de vibración en el molino iban de mal en peor. No estando seguros de la causa de los fallos, incluso tras consultar a varios expertos locales, la compañía buscó respuestas en SKF.

La solución de SKF

Tras recopilar una serie de datos de funcionamiento de la máquina, los ingenieros de los servicios de simulación de ingeniería SKF los aplicaron en una serie de análisis avanzados, incluyendo análisis de la vibración, análisis de la forma de la flexión durante el funcionamiento y análisis de elementos finitos.

La investigación demostró que años de servicio bajo cargas pesadas habían hecho que los soportes de los rodamientos de piñón se aflojasen y perdiesen rigidez. Además, el marco de acero integrado en el cimiento del motor eléctrico era estructuralmente débil. SKF propuso soportes de rodamientos más rígidos para el eje del piñón y recomendó reforzar el marco de acero del motor de accionamiento.

Los resultados

La solución propuesta por SKF acabó con las paradas no planificadas y, tras las modificaciones, incluso aumentó la capacidad de producción en un 2%, dando como resultado unos ingresos de unos 470.000 USD solo en el primer año.

Rentabilidad de la inversión (ROI)
  • Costes de las pérdidas de producción anuales: 667.000 USD
  • Inversión total en la solución de SKF: 195.000 USD
  • ROI total 243%

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