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El proceso SRCM de SKF ayuda a reducir en un 30% la tasa de parada forzada equivalente en todo el parque de plantas

El reto

Tras varios años de medidas de recorte de gastos, una empresa eléctrica estaba experimentando problemas de fiabilidad y rendimiento en todo su parque, 27 unidades de explotación de carbón y gas distribuidas en 15 centrales eléctricas. Para reducir las averías de los equipos y orientar mejor sus recursos de mantenimiento, la empresa solicitó la ayuda de SKF.

La solución de SKF

Empleando el proceso SRCM, SKF colaboró estrechamente con la empresa para diseñar un programa de mantenimiento proactivo para todos los sistemas clave de las centrales. Después de estudiar los sistemas durante un período de 30 meses, SKF desarrolló un programa de mantenimiento planificado que:
  • Centraba el mantenimiento en los equipos críticos y el tipo de fallo predominante
  • Énfasis en los trabajos basados en la condición
  • Eliminaba rutinas y paradas innecesarias
  • Menores costes de mantenimiento
  • Mejora de la disponibilidad y la fiabilidad

Los resultados

El proceso SRCM fue un éxito, con un informe final de la empresa de: 
  • Una reducción del 30% de la tasa de parada forzada equivalente (EFOR)
  • Un aumento del 7% de la fiabilidad en períodos pico
  • Reducción del 30-40% en el trabajo correctivo de alta prioridad
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