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SKF ayuda a una central eléctrica a reducir en 20 horas las paradas planificadas

El reto

Turbina de vapor
A punto de llevar a cabo una reforma masiva de turbinas de vapor, una planta que generaba 650 MW en China quiso reducir el tiempo de parada que requeriría el proyecto.

En un procedimiento anterior que se llevó a cabo en el acoplamiento de la turbina LP, un perno atascado causó un enorme tiempo de parada y dañó el agujero del acoplamiento. Por una parte, hubo que reparar el agujero y, por otra, el tiempo de parada adicional redujo la generación de energía. Con la intención de evitar retrasos y costes similares en esta ocasión, la central acudió a SKF.

La solución de SKF

Los ingenieros de SKF sugirieron la utilización de los pernos Supergrip de SKF. SKF llevó a cabo un servicio de llave en mano en la unidad de la turbina, que incluía una alineación de precisión de los trenes de la turbina, rectificado de todos los agujeros de los acoplamientos, y la instalación de un perno de alineamiento junto a todos los pernos Supergrip de SKF.

Los resultados

SKF ayudó así a reducir el tiempo de parada previsto para este proyecto en 20 horas críticas para el proceso, ahorrando con ello a la central 562.900 €. Además de una significativa reducción del tiempo necesario para desmontar y montar los pernos de acoplamiento, la planta pudo mejorar la seguridad de los empleados y tener la unidad de nuevo en marcha en un tiempo récord.

Rentabilidad de la inversión
  • Ahorro en el tiempo de parada planificado
  • 20 horas en el desmontaje y montaje del acoplamiento
  • Ingresos por unidad vendida
  • 0,0433 €/KWh
  • Capacidad de la unidad generadora
  • 650.000 MW
  • Ahorro total
  • 650.000 x 20 x 0,0433 = 
  • 562.900 € 
Nota: Todas las cifras están redondeadas y se basan en las estimaciones de los clientes. Su ahorro de costes en particular puede ser diferente.
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