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El reacondicionamiento de las poleas para cuerda realizado por SKF genera un rendimiento de la inversión del 195%

El desafío

En una fábrica de cartón, se producían anualmente 17 horas de paradas no planificadas debido a fallos en las poleas para cuerdas. Cada año, el personal de mantenimiento reemplazaba 30 poleas (cuatro horas de trabajo por polea). A €6000 por hora de producción y €35 por hora de trabajo, los costos anuales de mantenimiento fueron significativos. Después de que una polea cayera de una máquina desde una altura de seis metros, los directores de la planta se comunicaron con SKF.

La solución de SKF

En estrecha colaboración con los técnicos de la planta, los ingenieros de SKF analizaron el problema y concluyeron que los fallos de los rodamientos se debían evidentemente a una lubricación inadecuada y a daños por corrosión. Reemplazaron el equipo problemático con poleas para cuerda reacondicionadas por SKF.

El resultado

Las paradas no planificadas se redujeron significativamente, y permitieron a la planta programar paradas planificadas para las tareas de mantenimiento rutinario y menos urgente. Asimismo, el entorno de trabajo se convirtió en un lugar mucho más seguro debido al exclusivo sistema de cierre de las poleas SKF.

Resumen de rendimiento de la inversión (Return on Investment, ROI) durante un período de 2 años
  • Ahorro por máquina al evitar las paradas no planificadas e interrupciones por mantenimiento: €265.500
  • Inversión total en unidades de poleas para cuerda de SKF: €–90.000
  • Ahorro total: €175.500
  • Rendimiento total de la inversión: 195%

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