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Ten years of confirmed customer savings

¡Más de 2.700 millones de coronas suecas! Esa es la cantidad de dinero que los clientes han confirmado haber ahorrado en los últimos diez años gracias a las soluciones SKF por medio del Programa de soluciones documentadas (DSP, por su sigla en inglés). Solo en 2013, confirmaron ahorros de más de 4.000 millones de coronas suecas.

SKF utiliza el DSP para medir y confirmar el valor monetario de los ahorros que sus clientes pueden lograr si utilizan sus soluciones. Puede leer más sobre el DSP y cómo funciona en este comunicado de prensa, que explica cómo SKF ayudó a uno de sus clientes a alcanzar ahorros de 17,7 millones de coronas suecas en el último año.

A continuación, se presentan ejemplos de dos clientes a quienes SKF ha ayudado a ahorrar dinero y que han confirmado estos ahorros por medio del DSP:

Costos reducidos para una empresa industrial de gran tamaño
Una gran empresa industrial deseaba encontrar una manera de reducir sus costos de mantenimiento, reparación y funcionamiento. SKF propuso encontrar formas de ahorrar costos mediante la aplicación de la experiencia de sus cinco plataformas tecnológicas y midió el resultado con el DSP. Algunos de los resultados alcanzados incluyeron la reducción del inventario, del consumo de energía y de la lubricación, la extensión de vida útil de numerosos tipos de máquinas y la implementación de un programa de mantenimiento predictivo que permitía a los operadores encontrar los problemas antes de que aparecieran. El cliente ganó, aproximadamente, el 5 % de ahorros de costos medibles por año. Luego de finalizar la implementación, SKF utilizó su alcance global para ayudar al cliente a trasladar estos ahorros a otras instalaciones en todo el mundo, lo que significó mayores ahorros para el cliente.

Actualización rentable para un fabricante de papel de aluminio
Un fabricante muy importante de papel de aluminio contrató a SKF para que lo ayudara a abordar los problemas relacionados con la vibración de la caja de engranajes y con la fuga de aceite en sus laminadores. La fábrica produce más de 20.000 toneladas de papel de aluminio por año y el cliente quería aumentar su capacidad de producción total para cumplir con una demanda en aumento. Teniendo en cuenta los problemas con la vibración en la línea de transmisión, SKF intervino con un análisis de causa raíz y un monitoreo de condición, mediante los cuales se logró identificar un desgaste en los asientos de los rodamientos de la caja de engranajes y una holgura excesiva en los acoplamientos de eje de transmisión del lateral de soporte, lo que causaba desalineación y vibraciones. Por medio del DSP, SKF pudo demostrar que adquirir una unidad de engranajes nueva sería más rentable que reacondicionar la existente. El cliente decidió aumentar la energía de la caja de engranajes en un 20 % para permitir su utilización en otras líneas de producción del sitio. SKF llevó a cabo una actualización de la caja de engranajes por medio de la reingeniería de los engranajes, los rodamientos, la carcasa y el sistema de lubricación. SKF también instaló un sistema de monitoreo, un acelerómetro y sensores de prueba de temperatura en el soporte del piñón y módulos transmisores del estado de las máquinas. Esto significa que el cliente puede monitorear las temperaturas de los rodamientos de manera continua y, con un análisis de vibración, puede realizar un mantenimiento predictivo en intervalos regulares.

Más información
Comuníquese con su representante de ventas local para conocer cuánto dinero puede ahorrar con SKF.

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