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Sellos no rozantes

El sello más simple utilizado en el exterior del rodamiento es el sello de tipo intersticio, que forma un pequeño intersticio entre el eje y el soporte (fig. 1). Este tipo de sello es adecuado para las aplicaciones lubricadas con grasa que operan en entornos secos y sin polvo. La eficacia de este sello puede optimizarse al mecanizar una o más ranuras concéntricas en el agujero del soporte que se encuentra en el extremo del eje (fig. 2). La grasa que sale por el intersticio llena las ranuras y contribuye a evitar la entrada de contaminantes.
Usando lubricación con aceite y ejes horizontales, las ranuras helicoidales a la derecha o a la izquierda, según la dirección de giro del eje, pueden mecanizarse en el agujero del soporte o el eje (fig. 3). Estas ranuras están diseñadas para hacer que el aceite emergente retorne al rodamiento. Por lo tanto, es esencial que el eje gire en una sola dirección.
Los sellos laberínticos formados por una o varias piezas, que generalmente llevan lubricación con grasa, resultan considerablemente más eficaces que los sellos simples de tipo intersticio, pero también son más costosos. Para mejorar su eficacia aún más, se puede aplicar grasa insoluble en agua, como grasa con espesante de litio-calcio, mediante un conducto que se comunique con los tabiques del laberinto. Los tabiques de los sellos laberínticos pueden disponerse axialmente (fig. 4) o radialmente (fig. 5), según el tipo de soporte (enterizo o de dos piezas), los procedimientos de montaje, el espacio disponible, etc. El ancho de los tabiques axiales del laberinto (fig. 4) no se ve afectado por el desplazamiento axial del eje durante el funcionamiento, por lo que puede ser muy estrecho. Si puede producirse una desalineación angular del eje con relación al soporte, pueden utilizarse laberintos con tabiques inclinados (fig. 6).
Pueden montarse sellos laberínticos económicos y eficaces usando productos disponibles en el mercado, como las arandelas de sello SKF (fig. 7). La eficacia de sellado aumenta a medida que se incrementa la cantidad de conjuntos de arandelas utilizados y puede optimizarse mediante la incorporación de arandelas flocadas. Para obtener más información sobre estas arandelas de sello, consulte la sección Sellos de transmisión de potencia.
Se suelen fijar discos giratorios (fig. 8) al eje para mejorar el poder de sellado de las placas de protección. Los aros deflectores, las ranuras o los discos se usan para este mismo fin en las aplicaciones lubricadas con aceite. El aceite emergente del aro deflector se recoge en un canal del soporte y se retorna al depósito del soporte a través de conductos adecuados (fig. 9).
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