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Herramientas de alineación

Alineación de ejes

Reduzca las averías de la maquinaria hasta en un 50% y aumente su tiempo productivo
Está comprobado. La desalineación de ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costes relacionados con las averías de la maquinaria rotativa. Una alineación precisa de los ejes puede evitar un gran número de averías de la maquinaria y reducir las paradas no planificadas que provocan pérdidas de producción. En el difícil mercado actual, donde se busca constantemente reducir costes y optimizar los activos, la necesidad de una alineación de ejes precisa es ahora mayor que nunca.

¿Qué es la desalineación de ejes?
Las máquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineación se puede deber a una desalineación paralela o angular y es, de hecho, una combinación de ambas.

Alineación de ejes incorrecta y correcta

A. Desalineación paralela (o descentramiento)
B. Desalineación angular
C. Alineación correcta

Las posibles consecuencias de una desalineación de ejes afectan gravemente a los resultados de cualquier empresa:
  • Aumento de la fricción y, por tanto, del consumo energético.
  • Averías prematuras de rodamientos y retenes.
  • Averías prematuras de ejes y acoplamientos. 
  • Fugas excesivas del lubricante de la obturación. 
  • Fallo de los acoplamientos y los tornillos de fijación. 
  • Mayor vibración y ruido.

¿Qué métodos se pueden utilizar para alinear ejes?

A. Regla: Precisión = mala, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena
B. Relojes comparadores: Precisión = buena, Velocidad = mala, Facilidad de uso = mala
C. Alineación de ejes con láser: Precisión = buena, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena

En resumen, queda claro que los sistemas de alineación por láser son más rápidos y fáciles de usar que los relojes comparadores, ofrecen mayor precisión y no requieren formación específica para conseguir unos resultados precisos prácticamente siempre.


¿Qué sistema de alineación láser debemos tener en cuenta?
Antes de comprar un sistema de alineación, identifique las aplicaciones donde vaya a utilizarse y haga una lista de los requisitos. La compra de un sistema costoso que pueda satisfacer casi cualquier necesidad puede salir caro, ya que los técnicos necesitarán formación para usarlo. La mayoría de las tareas de alineación incluyen, por ejemplo, un motor eléctrico colocado horizontalmente, con una bomba o ventilador y un solo acoplamiento. Para tales casos, el técnico necesita un sistema que sea rápido, fácil de utilizar y cuyo montaje no requiera mucho tiempo.

Para completar la alineación, suele ser necesario mover el motor, de un lado a otro y hacia arriba y abajo. Para esta operación se deben utilizar chapas calibradas. SKF ofrece una gama completa de chapas calibradas de precisión que se adaptan a la mayoría de las aplicaciones y se encuentran disponibles en cajas individuales o en kits completos.

Alineación de poleas

La desalineación de las poleas es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas. La desalineación de poleas puede incrementar el desgaste de éstas y de las correas, así como incrementar el ruido y la vibración, lo que puede provocar la parada inesperada de la máquina. Otro efecto secundario de una mayor vibración es el fallo prematuro de los rodamientos. Esto también puede causar la parada inesperada de la máquina.

Métodos tradicionales de alineación de correas
Estos métodos, que son los más utilizados, incluyen el uso de criterios visuales únicamente, o de criterios visuales en combinación con una regla/viga y/o un trozo de cuerda. La ventaja que ofrecen estos métodos tradicionales es el aparentemente poco tiempo requerido para el ajuste, aunque el uso de una regla/viga consume más tiempo que el uso de criterios visuales por sí solos. La principal desventaja es la falta de precisión. Algunos fabricantes de poleas recomiendan una desalineación angular horizontal máxima de 0,5° o incluso 0,25°, lo cual es imposible de lograr utilizando solamente la vista humana.

Medición de desalineaciones paralelas (A) y angulares (B) con una regla/viga o un trozo de cuerda (C).
Una alineación correcta significa que las ranuras de la polea están alineadas (D)

Métodos de alineación de poleas por láser

Un alineador de poleas láser facilita la alineación de forma más rápida y precisa que los métodos tradicionales. Las herramientas de alineación de poleas disponibles en el mercado se pueden categorizar según su sistema de fijación a la polea y su sistema de alineación. En general existen dos grupos: uno alinea la cara lateral de la polea y el otro alinea las ranuras de la polea.

La principal desventaja de las herramientas que sólo utilizan la cara lateral de la polea como referencia para alinear las poleas y las correas es que, al sólo utilizar el lateral de la polea como referencia, solamente quedan alineadas entre sí las caras laterales de las poleas y no necesariamente las ranuras por las cuales pasan las correas. Con éste método varían los grados de precisión cuando las poleas son de distintos grosores, marcas o tipos.

Las herramientas que alinean las ranuras de las poleas permiten la alineación donde más se necesita: en las ranuras de las poleas, incrementando la precisión considerablemente, independientemente del grosor, marca o tipo de polea.

Una alineación de poleas y correas precisa le ayudará a:
  • Incrementar la vida de los rodamientos
  • Incrementar el tiempo operativo, la eficiencia y la productividad de la maquinaria
  • Reducir el desgaste de las poleas y las correas
  • Reducir la fricción y, por tanto, el consumo energético
  • Reducir el ruido y la vibración 
  • Reducir los costes derivados de la sustitución de componentes y las paradas de la máquina

A. Desalineación vertical
B. Desalineación horizontal
Desalineación paralela
D. Alineación correcta