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“Gracias a la mejora del rendimiento y la eficiencia hemos reducido los costes en más de 5,3 millones de coronas suecas”.

Ari Palannen, técnico del canal de producción, SKF

Con el fin de satisfacer la creciente demanda de rodamientos axiales de rodillos a rótula, el canal de producción LT4 de una fábrica de SKF se vio obligado a mejorar el rendimiento y la eficacia de sus procesos. Para ello, recurrieron a la SKF Solution Factory. A continuación, se aplicaron una serie de soluciones con vistas a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y la precisión de las máquinas, lo que a su vez permitió reducir los costes en más de 5,3 millones de coronas suecas.

El reto

El canal de producción LT4 trabajaba las 24 horas del día para satisfacer la demanda mundial de rodamientos axiales de rodillos a rótula. Sin embargo, las averías en las máquinas y las imprecisiones de mecanizado ralentizaron el trabajo, dando lugar a costes adicionales causados por el mantenimiento no planificado y la eliminación de residuos de producción. Además, los operarios se vieron obligados tanto a levantar materiales pesados (con la posibilidad de sufrir lesiones de espalda y tener que cogerse bajas por enfermedad) como a llevar a cabo operaciones de relubricación manual en lugares casi imposibles de alcanzar. Había que hacer algo.

La solución

Claes Lysell, jefe de la cadena de producción, recurrió a la SKF Solution Factory. Los ingenieros de SKF identificaron rápidamente varias soluciones probadas que les ayudaron a llevar a cabo las mejoras necesarias. “El cambio de un método de trabajo reactivo a uno proactivo nunca es fácil. Sin embargo, los evidentes beneficios de un enfoque de mantenimiento proactivo merecen la pena.” 
Los activos más valiosos en una cadena de producción son las personas. SKF diseñó una solución que utiliza actuadores para inclinar las cajas pesadas con piezas de rodamientos hasta situarlas en la posición de montaje correcta para los operarios, lo que redujo al máximo los movimientos de elevación y giro dañinos susceptibles de provocar lesiones.
El tiempo de actividad de la máquina se incrementó mediante el programa de mantenimiento simplificado centrado en la fiabilidad (SRCM, por sus siglas en inglés). El resultado fue una estrategia de mantenimiento completa para aquellos equipos que provocaban cuellos de botella en las cadenas de producción, y en la que se describen con claridad los elementos sujetos a mantenimiento, así como la frecuencia y el personal encargado de llevarlo a cabo. 
La detección y prevención de los problemas antes de que se produzcan las averías quizá pueda parecer una tarea imposible. Gracias a la incorporación de equipos de monitorización de estado (como SKF Microlog), monitorización de husillos en línea y comprobación de motores de alta tensión como actividad incorporada a las rutinas de mantenimiento, el mantenimiento proactivo alcanza un nuevo nivel. De hecho, se evitó una parada no planificada de la producción de tres semanas cuando las tareas de diagnóstico rutinarias indicaron que un motor eléctrico estaba comenzando a fallar.
Para conseguir un funcionamiento todavía más fluido e incrementar la seguridad del operario, se instaló un sistema de lubricación centralizado. Este sistema garantiza que todas las máquinas de esmerilado, de torneado, de rectificado y de la cadena de montaje reciben el lubricante adecuado, en la cantidad apropiada, en el lugar correcto y en el momento exacto.
La reducción del consumo de energía cobra cada vez más importancia. No sólo reduce los costes, sino que también minimiza el impacto medioambiental de las operaciones industriales. La cadena de producción utilizó el Análisis de las Necesidades del Cliente de SKF - Energía y sostenibilidad. Ahora podrán realizar un seguimiento de las mejoras con el paso del tiempo y comparar sus resultados con el promedio industrial correspondiente. 

Valor para el cliente

La gestión efectiva de los activos durante todo el ciclo de vida útil puede proporcionar un valor real y continuo, y reducir el coste total de propiedad. Para el canal de producción LT4, este enfoque marca la diferencia. “Gracias a la mejora del rendimiento y la eficiencia hemos reducido los costes en más de 5,3 millones de SEK, y seguimos descontando”, afirma Ari Palannen.
“Tanto las inversiones realizadas en formación del personal y adquisición del equipo de mantenimiento más innovador, como los adelantos aplicados a la maquinaria basados en un análisis exhaustivo y en la monitorización de la condición, han mejorado el entorno de trabajo para las máquinas y, lo que es más importante, para los operarios. En último término, todo ello se refleja en el balance final.”
El canal de producción LT4 nos propuso un reto. Ahora le toca a usted.

Conozca mejor los resultados de la colaboración de nuestros clientes con la SKF Solution Factory.

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