Käyttäjäkunnossapito on ollut yksi puhutuimmista aiheista prosessiteollisuudessa jo vuosikymmenen ajan. Kysyttäessä kehitystyön etenemisestä, yleisin vastaus on:
”Aloitimme käyttäjäkunnossapidon projektin muutama vuosi sitten, mutta ei se oikein toimi. Koulutuksia on järjestetty, mutta kyllä tässä on edessä vielä uusi yritys aiheen parissa.”
Miksi näin?
Tyypillisiä tavoitteita kunnossapidossa on ennakoida laitteiden viat ja vähentää vikaantumista parantavilla toimenpiteillä. Jos halutaan eroon suunnittelemattomista seisokeista ja pyritään saamaan käyttäjäkunnossapidosta apua, miksi käyttöhenkilöstöä koulutetaan pääsääntöisesti korjaamaan? Eikö mieluummin pitäisi keskittyä laadukkaaseen ja tehokkaaseen ennakointiin?
ODR:n käyttöönoton vaiheet ja toteutus
SKF:n ODR (Operator Driven Reliability) -konseptissa prosessihenkilöstön tehtävänä on toimia käyttövarmuuden etulinjana keskittymällä säännöllisiin ennakoiviin ja pääasiassa käynninaikana tehtäviin aktiviteetteihin. ODR-toiminnan tarkoituksena on varmistaa aistitarkastusten sekä värähtely- ja lämpötilamittausten avulla, että kriittisimmät laitteet toimivat niin kuin pitää.
Olennaista on, että kierrosten tehtävät suunnitellaan yhdessä käytön ja kunnossapidon kesken. Näin varmistetaan mm. niiden oikea sisältö, kesto, poikkeamiin reagointi, raportointi sekä yleensä tarvittavat lisäselvitykset ja korjaavat toimenpiteet. Viimeksi mainituista vastaavat pääasiassa kunnossapidon tai ennakkohuollon erikoisosaajat. Teknologian hyödyntäminen vaatii ehdottomasti tuekseen hyvin suunnitellun ja vaiheistetun käyttöönottoprosessin, jonka tarkoituksena on saada aikaan varsinainen toimintatapamuutos.
Ennen ODR:n käyttöönottovaihetta kenttäkierrokset suunnitellaan, testataan ja säädetään erikseen jokaiselle prosessin alueelle. Tällöin käyttöönottovaiheessa voidaan korostaa valmistelujen aikana omilta alueilta havaittuja hyötyjä. Näin henkilöstön ymmärrys lisääntyy käytännönläheisen tekemisen kautta.
Toiminnan vaikutus ja hyödyt
Motivaatio ODR-kierrosten toteuttamiseen vahvistuu aina, kun prosessinhoitaja havaitsee kierroksellaan poikkeaman. Tämä voi olla esimerkiksi kriittisen pumpun sähkömoottorin korkeataajuisen värähtelyn (gE3) nouseminen hälytysrajalle. Poikkeamat voidaan raportoida automaattisesti kunnossapidon toiminnanohjausjärjestelmään tarvittavine sisältöineen, jonka jälkeen kunnossapidon erikoisosaajat selvittävät poikkeaman syyn, eli johtuuko esim. värähtelymuutokset esimerkiksi voitelun puutteesta ja mitä oireelle on järkevintä tehdä.
Prosessinhoitajien on erittäin tärkeä saada palautetta, eli esim. tiedon poikkeaman aiheuttajasta ja tehdyistä jatkotoimenpiteistä. Näin opitaan asioita käytännönläheisten esimerkkien kautta, ymmärretään yhteistyön merkitys käyttövarmuuden parantamisessa ja kulttuurinmuutos etenee.
Usein ODR-toiminnan hyödyt näkyvät jo käyttöönottoprojektien valmistelu ja -aloitusvaiheessa. Yksittäisillä esimerkeillä on vaikutus mm. mekaanisten häiriöiden vähenemiseen ja sitä kautta tuotantotehokkuuden paranemiseen. Mitä tunnuslukuihin tulee, niin olennaista on määrittää alkuvaiheessa muutama tekemisen mittari, joihin voidaan alkaa vaikuttaa välittömästi. Sellaisia ovat esimerkiksi suunniteltujen reittien ja tarkastusten toteumaprosentti sekä dokumentoitujen hyötyesimerkkien määrä. Takaisinmaksuajat ODR:n käyttöönotoissa ovat yleisesti olleet vain muutamia viikkoja tai kuukausia.
ODR:n hyödyt eri sidosryhmille
SKF tuotannon ja kunnossapidon yhdistäjänä
SKF toimii ODR-projekteissa mukana mm. suunnittelussa, reittien ja tehtävien määrityksessä, koulutuksissa, hyötyjen dokumentoinnissa ja kehitystyössä. ODR-toiminnan ohjaamisessa hyödynnetään SKF @ptitude Analyst -kunnonvalvontaohjelmistoa sekä kunnonvalvontatyökaluja, jotka mahdollistavat yksittäisten tehtävien ohjeistuksen, suoritusvälin tehostamisen, hälytysrajojen säätämisen, sekä muutoksen seurannan tarkastuksista ja mittauksista.
- ODR-referenssejä
- Paperi- ja selluteollisuus
- Kaivostoiminta
- Energia
- Öljynjalostus
- 3000 henkilöä
- 9000 kriittistä toimintopaikkaa
- 60 000 tarkastus- ja mittauspistettä
- 1 000 000 systemaattista tarkastusta / mittausta vuodessa
- 2500 poikkeamahavaintoa / häiriöilmoitusta
- 1-6kk takaisinmaksuaika
Katso video SKF Enlight QuickCollect -anturista ja DataCollect-mobiilisovelluksesta, jotka mahdollistavat käyttäjäkunnossapidon toteuttamisen systemaattisesti ja nykyaikaisilla työkaluilla.
