SKF-sivuston evästeet

Käytämme evästeitä voidaksemme varmistaa, että käyttökokemuksesi sivustoistamme ja verkkosovelluksistamme on paras mahdollinen . Jos jatkat muuttamalla selaimesi asetuksia oletamme, että hyväksyt evästeiden vastaanottamisen. Voit kuitenkin milloin tahansa muuttaa evästeitä koskevat selainasetukset.

Hygieeninen laakeri on tärkeä tekijä elintarviketurvallisuudessa

  • Tarina

    2017 tammikuu 25, 14:00 CET

    Laitteiden hygieenisyyden tarkalla huomioimisella voi olla suuri merkitys elintarvikkeiden valmisturvallisuuden hallinnassa. Jos tätä osa-aluetta käsitellään liian laajana kokonaisuutena ja järjestelmän muodostavien komponenttien hygieniarakenne unohdetaan, vaarana voi olla laakereiden sisään päässeiden bakteereiden leviäminen, sanoo SKF:n hygieniasuunnitteluosaston vetäjä Davide Zanghi.

    Hygieniasuunnittelu tarkastelee korroosion, voiteluainevuotojen, puhdistuksen ja kuivumisen kaltaisten ongelmien mahdollisia haittavaikutuksia elintarviketurvallisuuteen sekä kehittää rakenneratkaisuja ongelmien ratkaisemiseksi. Se on pohjimmiltaan suunnittelumalli, joka perustuu tiettyihin erityissääntöihin. Kuten ergonomiasuunnittelu tarkastelee tuotteen käyttäjän fyysisiä tarpeita, hygieniasuunnittelun kohteena ovat elintarvikkeiden kontaminoitumista ehkäisevät tekijät.

    European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) on taho, joka pyrkii edistämään elintarviketurvallisuutta parantamalla hygieniatekniikkaa ja -suunnittelua, ja sen jäsenenä on laitevalmistajia, elintarvikeyrityksiä ja tutkimuslaitoksia. Sen joka toinen vuosi järjestämä kansainvälinen kongressi pidettiin marraskuussa 2016 Tanskassa. Tässä tilaisuudessa SKF, joka on ollut EHEDG:n jäsen vuodesta 2006 alkaen, kertoi pitkästä kokemuksestaan tällä suunnittelualueella.


    Suunnittelun periaatteet – laakereiden komponentit yleisellä tasolla

    Laakerit ovat yleisellä tasolla EHEDG:n mielestä osia, joihin ruokahiukkaset ja vesi pääsee helposti, ja siksi niitä pidetään bakteerien mahdollisena kasvualustana. Neuvona sanotaankin, että laakereita ei pitäisi sijoittaa elintarvikkeiden valmistusalueiden läheisyyteen.

    Tämä neuvo on pitkälti otettu elintarviketeollisuuden hihnakuljettimien hygieniasuunnittelua koskeviin suosituksiin, joissa EHEDG osoittaa kaksi ruuanvalmistuksen turvallisuuden kannalta hankalinta tekijää: elintarvikkeiden kontaminaation estäminen riittämättömästi suunniteltujen prosessilaitteiden yhteydessä sekä elintarviketurvallisuuden parantaminen puhdistamisen ja tuotantohygienian kustannuksia nostamatta. Vaikka järjestelmien ja pääkomponenttien, esimerkiksi hihnojen, suunnitteluun panostetaan paljon, laakereiden ja laakerointiyksiköiden hygieniasuunnittelun yleinen taso on jatkuvasti alhainen.

    Laakerit sijaitsevat, vaikkeivät suoraan kosketuksessa elintarvikkeiden käsittelyalueeseen, niin lähellä elintarviketuotteita kuitenkin, ja painepesimien ja kuivapuhdistuslaitteden käyttö voi siirtää (mahdollisia) epäpuhtauksia elintarvikkeisiin ilman välityksellä.

    Kontaminaatiovaaran vähentämiseksi hygieniasuunnitteluun perustuvien laakereiden kehittäminen on siten erittäin tärkeää. Eräs hygieniasuunnittelun tärkeimmistä periaatteista on varmistaa osien tehokas puhdistaminen. Tämä voi kuulostaa yksinkertaiselta, mutta käytännössä sitä on usein vaikea suorittaa laakereiden ja laakeriyksiköiden kohdalla. Ensinnäkin tuotteet pitää valmistaa syöpymättömistä ja tiiviistä materiaaleista, esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä tai komposiittimateriaalista, sekä muotoilla helposti puhdistettaviksi ja itsestään tyhjentyviksi. Laakeriyksiköiden jalustojen tulee olla eheitä siten, ettei niissä ole bakteereita kerääviä onkaloista.

    Kaikkien materiaalien, kuten elastomeerien, komposiittiyhdisteiden ja voitelurasvojen, tulee olla elintarviketurvallisuuden direktiivien ja määräysten mukaisia. Voiteluaineen mahdollinen vuotaminen elintarviketuotteisiin tulee estää kaikissa vaiheissa.

    Parhaimmillaan laakeriyksiköissä on tiivistykset, jotka estävät epäpuhtauksien ja puhdistusnesteiden pääsyn laakeriyksiköiden onkaloihin ja kuitenkin mahdollistavat laakerin visuaalisen tarkastamisen säännöllisesti.

    Muita olennaisia osa-alueita ovat:

    • metalli-metalli-kosketuksen välttäminen sekä yksikön komponenttien välillä että yksiköiden ja niihin liittyvien pintojen välillä
    • uudelleenvoitelun välttäminen mahdollisimman pitkälle
    • pitkään käyttöikään pääseminen hyvin vaativista käyttö- ja puhdistusoperaatioista huolimatta

    Hygieniasuunnittelu koskee koko elintarvike- ja pakkauskoneistoa. Mutta näiden ongelmallisimpiin kuuluvien komponenttien – siis laakereiden – hygieenisyyden varmistaminen auttaa paljon yleisen riskistrategian hallitsemisessa.

    Aktiebolaget SKF
    (publ)

    Lisätietoja:
    Lehdistösuhteet: Sabine Hergenröder, +46 31 337 6418, +46 705 77 6418, sabine.hergenroder@skf.com

    SKF on johtava maailmanlaajuinen laakereiden, tiivisteiden, mekatroniikan, voitelujärjestelmien sekä teknisen tuen, kunnossapito- ja luotettavuuspalvelujen, konsultointi- ja koulutuspalvelujen sekä muiden vastaavien palveluiden tarjoaja. SKF:llä on edustajia yli 130 maassa, ja sillä on maailmanlaajuisesti noin 17 000 jakelupistettä. Vuonna 2015 yhtiön liikevaihto oli 75 997 miljoonaa Ruotsin kruunua ja sillä oli 46 635 työntekijää. www.skf.com

    ® SKF on SKF-konsernin rekisteröity tavaramerkki.

  • Kuva

Lataa lehdistöpaketti

Lehdistöpaketti (2.0 MB)

SKF logo