Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

A szakértelem ereje

  • Történet

    2014 október 28, 09:00 CEST

    A Hannover 2013 kiállításon az SKF olyan új és innovatív technológiát mutatott be, amely új távlatok nyitását ígéri a mérnököknek a csapágyak használati és illesztési módjainak terén. Az SKF Insight elnevezésű új technológia alapeleme a csapágyba beépített miniatűr, saját energiaellátással rendelkező, intelligens, vezeték nélküli érzékelő. Ez a megoldás tette lehetővé először, hogy a mérnökök a gépből érkező adatok alapján, valós időben figyeljék a működési körülményeket. Ennek eredményeképpen a csapágyak elhasználódása és esetleges meghibásodása tervezhetővé és megelőzhetővé vált, míg korábban csak egyszerű előrejelzésre volt lehetőség.

    Most, 18 hónap elteltével a technológia ellenőrzése folyamatban van, és gyakorlati alkalmazásokat keresünk több különböző piaci szektorban. Ezek részletesebb bemutatása előtt pillantsunk vissza, és tekintsük át, hogy mitől számít ennyire forradalminak az SKF Insight technológia.

    Az Insight projekt megszületése arra a tényre vezethető vissza, hogy a csapágyak meghibásodása ritkán fordul elő normál működési körülmények között. Az üzemi meghibásodások oka legtöbbször a helytelen használat, a gondatlanság, a kenési probléma vagy az olyan működési körülmények, amelyeket nem lehetett számításba venni a gép tervezésekor vagy a csapágy felhasználási területének meghatározásakor. 

    Az állapotfelügyelet a hagyományos értelemben a meghibásodás korai jeleit keresi a rezgésszint mérésével. Rezgésjelek normál esetben akkor keletkeznek, amikor elkezdenek leválni az első apró acéldarabok a gyűrűk vagy a gördülő elemek futófelületéről. Ilyenkor a károsodás olyan fázisba ér, amely a hagyományos érzékelők használatával észlelhető ugyan, de ez már túl késő, mivel a csapágy ekkorra már az üzemi teljesítményét és az élettartamát befolyásoló mértékű károsodást szenvedett el.

    Az SKF mérnökei arra gondoltak, hogy a külső figyelőeszközök helyett maga a csapágy észlelhetné a közvetlen környezetében a működési körülményeit befolyásoló kritikus fontosságú paramétereket, majd ezeket az adatokat vezeték nélküli kapcsolaton keresztül azonnal elküldhetné az üzemeltetőnek vagy a gépgyártónak.

    Ha a működési körülmények ilyen módon figyelhetők, akkor a lehetséges károsodás megelőzhető a gép működése közben elvégzett javítási műveletekkel, vagy legalábbis felismerhető a károsodás veszélye már azt megelőzően, hogy befolyásolná a működést. Ez biztosítani tudja a költséges és üzemszünetet okozó meghibásodások elkerülését, ezáltal csökken a gép teljes üzemeltetési költsége, és jóval hosszabb lesz a működési élettartama.

    A kifejlesztett megoldás a csapágyba beépített miniatűr érzékelőket és intelligens vezeték nélküli alkatrészeket használ, amelyek tápellátását a csapágy alkalmazási környezete biztosítja a csapágy forgása közben. Ennek köszönhetően a csomag teljesen önálló, nincs szükség kábelekre a tápellátáshoz vagy az érzékelők kimeneti jeleinek elküldéséhez, és beszerelése után az eszköz teljesen független módon működik.

    A csapágyba beépített intelligens, vezeték nélküli kommunikációs technológia olyan környezetben is használható, ahol a hagyományos Wi-Fi nem tud megfelelően működni. Lehetőséget kínál emellett a csapágyak konfigurálására kisméretű, vezeték nélküli átjárók révén kommunikáló hálózatokban is.

    Az SKF Insight csapágyak figyelik az alkalmazott terhelést, a kenés minőségét, a működési sebességet, a hőmérsékletet és a rezgést, észlelik a csapágyacél mikroszerkezetének változásait, így időben tudnak figyelmeztető jelzést adni, mielőtt a károsodás makroszerkezeti szinten jelentkezne. Ezek az adatok ezután felhőbeli kiszolgálókon keresztül továbbíthatók a helyi operátoroknak, akik speciális alkalmazást használnak az adatok fogadásához okostelefonon vagy táblagépen, vagy elküldhetők távoli felügyeleti központba is. Az adatok mindkét esetben diagnosztikai eszközökkel dolgozhatók fel, amelyekkel meghatározhatók az eltérések az optimális működési körülményektől, például a túlzott terhelés, a kiugró igénybevétel és a kenőanyag szennyezettsége, és azonnal végrehajthatók a működési körülmények szükséges módosításai, például a kenőanyag adagolása, az átmeneti túlterhelés csökkentése stb.

    Mivel a csapágyak önállóak, olyan alkalmazási területeken is használhatók, ahol korábban lehetetlen volt érzékelőket beépíteni a gépek belsejébe. Ez egyrészt fontos előrelépést jelent a valós idejű, állapotalapú karbantartás területén, másrészt sokkal pontosabb adatokat szolgáltat a működési körülményekről, így lehetőség nyílik például a gépek átalakítására az élettartamuk meghosszabbítása vagy az eredetinél nagyobb teljesítmény leadás érdekében. 

    Az SKF Insight technológia egyik célja az, hogy az állapotfelügyelet szélesebb körben alkalmazható és elérhető legyen, különösen az olyan alkalmazási területeken, amelyek esetében korábban ezt kivitelezhetetlennek vagy célszerűtlennek tartották. Ez az egyik oka annak, hogy a technológiát olyan komoly kihívást jelentő iparágakban teszteljük, mint a szélenergia-ipar, a vasúti ipar és az acélgyártás.

    A szélfarmok sokszor távoli, nehezen elérhető helyen találhatók. Néhány tengeri alkalmazás esetében a szélturbina fő csapágyának cseréje olyan költséges lehet, hogy az megkérdőjelezi a szélturbina megépítésének eredeti üzleti indokoltságát. Ezért üzleti szempontból célszerű a terhelések és a kenési körülmények nyomonkövetése működés közben, és a kárt okozó körülmények felszámolása a megfelelő műveletekkel.

    Az SKF most az ügyfelekkel együttműködve dolgozik az SKF Insight technológia integrálásán és a szélturbinák állapotfelügyeletére alkalmas intelligens csapágyak fejlesztésén. Ezzel a megoldással a dinamikus csapágyadatok tényleges működési állapotban mérhetők, és vezeték nélküli kommunikáció útján küldhetők el a távoli felügyeleti központokba vagy a helyi karbantartóknak. A szóban forgó megoldással figyelhető a csapágy sebessége, rezgése, hőmérséklete és kenése, emellett a megoldás utólag is beszerelhető, így azonnal növelhető vele a szélturbinák tízezreinek működési teljesítménye szerte a világon. 

    Hasonló megoldást fejlesztünk a vasúti ágazatban használt kerékagycsapágyakhoz is. Ezek az alkatrészek kritikus fontosságúak a biztonság szempontjából, és általában meghatározott időközönként kicserélik őket, függetlenül az állapotuktól. Az SKF Insight alkalmazásával rendkívül költséghatékony módon gyűjthetők az állapotfelügyeleti adatok, ezáltal a csapágyak élettartama és a csapágycserék időpontja tényleges állapotadatok alapján pontosan meghatározható, nem kell a működési körülmények becsült adataira hagyatkozni. 

    Az intelligens csapágy-technológia új távlatokat nyit az állapotfelügyelet terén, valamint a gépek tervezése, működtetése és élettartam-kezelése terén is. Az olyan innovációk, mint az SKF Insight technológia, most először biztosítják azokat a kritikus fontosságú eszközöket és adatokat a mérnökök és az üzletvezetők számára, amelyekkel maximálisra növelhetik gépeik hatékonyságát, termelékenységét és nyereségességét.

    SKF AB
    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolatok: Nia Kihlström, +46 31-337 2897, +46 706 67 28 97, nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában 15 000 viszonteladóval képviselteti magát.

    A cég éves bevétele 2013-ban 63 597 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 48 401 fő volt. www.skf.com

    ® Az SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.
    ™ A BeyondZero az SKF Csoport védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (421 KB)

SKF logo