Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv.

Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

A termelési veszteségek ellenőrzés alatt tartása

  • Történet

    2016 május 05, 14:00 CEST

    Az alacsonyabb olajárak és a növekvő működési költségek miatt a tengeri olaj- és gázipari szektor gyors megoldást keres a termelékenység növelésére. A korszerűbb karbantartási gyakorlatok bevezetése kulcsfontosságú részét képezi ennek a megoldásnak - nyilatkozta Mark Dunn, az SKF megbízható műszaki szolgáltatásokért felelős igazgatója.

    Svédország, Göteborg, 2016. május 5.: Az olaj- és gázipar kemény küzdelmet folytat az új gazdasági környezethez való alkalmazkodás érdekében. Az áringadozás továbbra is nagymértékű - de az erős kínálat és a lassuló keresletnövekedés miatt nem valószínű, hogy a magas árak gyorsan visszatérnek.

    Az ilyen elhúzódó, kihívásokkal teli körülmények között a tengeri berendezések gyártóira rendkívül nagy nyomás nehezedik a költségek csökkentését illetően. Egy olyan ágazatban, ahol a költségeket érintő hosszú távú tendencia felfelé mutatott, a helyzet visszafordítása széles körű változásokat igényel az üzemeltetési gyakorlat területén. Számos vállalat felismerte, hogy szükség van az innovációra, és hosszú távú megoldásokba fektet be.

    Néhány, a hatékonyság csökkenéséhez vezető tényező elkerülhetetlen, beleértve a szigorúbb egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi előírásokat, valamint a nagyobb kihívást jelentő műszaki feltételeket, de sok olyan is akad, amin az üzemeltetők javíthatnának - a munka jobb ütemezésétől kezdve a kevesebb költséget felemésztő üzemeltetési gyakorlatok bevezetéséig -, így a személyzet több időt tudna tölteni az értéknövelő tevékenységekkel.

    Miért fontos a karbantartás?

    A tengeri termelési eszközök életkorának növekedésével a karbantartási és javítási tevékenységek racionalizálása kulcsfontosságú szerepet kap a nagyobb hatékonyságra törekvő üzemeltetők körében. A karbantartás és a megbízhatóság elengedhetetlen a tengeri berendezések termelékenységének szempontjából, mivel gyakran az okozza a legnagyobb termelési veszteséget, hogy a fúrótornyokat le kell állítani a szerviz vagy a nem tervezett javítások miatt.

    Azonban a megbízhatósággal kapcsolatos veszteségek csökkentésére irányuló törekvések kétélű feladatot jelentenek a kezelők számára. Ha a berendezést nem megfelelően tartják karban, akkor költséges és potenciálisan veszélyes nem tervezett leállásokkal kell szembenézniük. Ha a vizsgálatok vagy az alkatrészcserék ütemezése túl gyakori, ez válik a veszteségek forrásává: a munkaerőköltségek növekednek, a karbantartásokra fordított idő nő, és egyre nagyobb az esélye, hogy a karbantartási beavatkozás során véletlenül új problémák keletkeznek. Továbbá számos üzemelés közbeni meghibásodás természeténél fogva véletlenszerűen következik be. Ez nagyrészt azokra az eszközökre jellemző, amelyeknél nagyobb az esélye a korai meghibásodásnak, mint annak, hogy sokáig megbízhatóan működjenek. Mindez megnehezíti, hogy érdemben előre lehessen tervezni a karbantartások idejét.

    Lehetőség a változtatásra

    Az egyik módja a karbantartási problémák megoldásának az állapotfüggő karbantartási szemlélet bevezetése. A szenzoros és az adatelemzési technológia előnyeinek kihasználásával az eszközök üzemelés közbeni állapotfelügyelete megbízhatóbbá és költségtakarékosabbá válik, ezért nem meglepő, hogy az offshore berendezések esetében ez a megközelítés gyorsan teret hódított, mint kedvelt megbízhatóságnövelő módszer.

    Általánosságban elmondható, hogy minél érzékenyebb és kifinomultabb az eszközhöz használt állapotfelügyeleti berendezés, annál korábban képes figyelmeztetni a lehetséges meghibásodásokra. Természetesen a kifinomultabb technológia nagyobb költséggel jár - mind a szenzorokra és a kiértékelő eszközökre fordított összeg, mind pedig a berendezés helyszíni konfigurálásához és üzemeltetéséhez szükséges munkavégzés szempontjából. Ahhoz, hogy az offshore berendezések üzemeltetői elérjék a céljukat - a nagyobb megbízhatóságot alacsonyabb összköltség mellett - megfelelő stratégiát kell kidolgozniuk az egyes eszközökhöz, az adott berendezés kritikussága és a rendelkezésre álló állapotfelügyeleti stratégia figyelembe vételével.

    Alapszintű állapotfelügyelet

    A legegyszerűbb állapotfüggő stratégia a hordozható kézi mérőműszerek használata, amelyek rögzítik a berendezés jellemzőit és ellenőrzik a mérések között bekövetkező változásokat. Így előre jelezhető a várható meghibásodás. Az SKF Microlog Analyzer CMXA 51-IS például egy gyújtószikramentes, strapabíró és hordozható kézi műszer, amely a rezgéssel és a folyamatokkal kapcsolatos dinamikus adatok gyűjtésére szolgál veszélyes környezetben. A készülék különböző érzékelőkhöz csatlakoztatható, beleértve a gyorsulásmérőket, a sebesség jeladókat, az elmozdulás érzékelőket és az infravörös hőérzékelőket is. Az egységgel átfogó jellegű mérések és szükség esetén FFT spektrum analízis is végezhető, lehetővé téve a felhasználó számára a problémák - például a csapágyhibák, a kiegyensúlyozatlanság vagy az egytengelyűségi hiba - kimutatását. Az adatok számítógépre is továbbíthatók trendelemzéshez és további analízishez.

    Korszerű állapotfelügyelet

    Minél kritikusabb egy berendezés, úgy válik egyre fontosabbá a várható problémák minél korábbi felfedezése annak érdekében, hogy az üzemeltető az állásidő minimalizálásával és más műveletek megzavarása nélkül ütemezhesse be a megfelelő beavatkozást és biztosíthassa a helyszínen a berendezéshez szükséges személyi- és eszközállományt.

    Általában a gép mellett dolgozó kezelők veszik észre először a folyamatban vagy a gép állapotában bekövetkező legkisebb változást; ez lehet a normálistól eltérő érték, furcsa zaj, túlzott hő vagy rezgés, szivárgás vagy nyomáscsökkenés. Az SKF kezelő által támogatott karbantartási programja (ODR) lehetővé teszi ezeknek az értékes adatoknak az egyszerű összegyűjtését, elemezését és követését. Például a kezelők használhatnak kézi műszereket a pontos és követhető adatok gyűjtésére. Rendellenes körülmények észlelése esetén a kezelő haladéktalanul kérheti a szükséges javító intézkedések elvégzését vagy kezdeményezheti a számítógépes karbantartásirányítási rendszer (CMMS) munkavégzésre felkérő értesítésének kiküldését.

    Az ODR a gépek mellett dolgozó kezelők számára felhatalmazást biztosít az észlelt eltérések proaktív kommunikációjára és a megelőző javítóintézkedések elvégzésére. Ily módon a kezelők csapata szerves részévé válik a megbízhatóság-alapú eszközgazdálkodási stratégiának, minimálisra csökkentve ezzel a nem tervezett gépleállások számát, ugyanakkor növelve a termelékenységet és a rendelkezésre állást.

    A kritikus berendezések felügyelete

    Nagyobb és kritikusabb berendezések esetén, ahol a meghibásodás biztonsági következményekkel vagy termeléskieséssel járhat, a hozzáférés nehéz vagy veszélyes, illetve a meghibásodás jelentős költséget jelent, az állandó online állapotfelügyeleti rendszer alkalmasabb és megbízhatóbb megoldást nyújt, mint a kézi adatgyűjtő eszközök. Bizonyos esetekben az állandó online rendszert a kézi vagy periodikus adatgyűjtési eszközökkel együtt alkalmazzák, elősegítve ezzel a megbízhatóság és a termelékenység rendszerszintű megközelítését és a berendezés folyamatos felügyeletét.

    Az adatok összegyűjtését és továbbítását a berendezésre szerelt érzékelők végzik, amelyek vagy kábellel kapcsolódnak a kötődobozokhoz, vagy - egyre gyakrabban - vezeték nélküli adatátvitelt biztosítanak. A különböző típusú forgóberendezésekre egyszerűen és gyorsan telepíthető, ATEX besorolású SKF vezeték nélküli állapotfelügyeleti érzékelő egyetlen kompakt egységben egyesíti a rezgés- és hőmérséklet-érzékelőt, az adatnaplózót és a rádiójeladót. Az érzékelő összegyűjti és továbbítja a csapágy- és egyéb meghibásodások jelzésére alkalmas rezgésszint és tranziens gyorsulási adatokat. A készülék a WirelessHART kommunikációs protokollt használja, amely egy egyszerű, megbízható és biztonságos módja az állapotfüggő karbantartásnak azoknál a berendezéseknél, ahol nehéz vezetékes kommunikációs kapcsolatot kiépíteni. A vezeték nélküli kommunikációs akadályok leküzdése érdekében az érzékelők router-csomópontokként is konfigurálhatók, lehetővé téve ezzel a más érzékelőkről történő adattovábbítást.

    Bármilyen típusú érzékelőt használunk, az adatok általában egy korszerű irányítási és adatelemző eszközt - például az SKF @ptitude Monitoring Suite programot - futtató központi számítógépes rendszerbe érkeznek be. A legújabb állapotfelügyeleti eszközök - mint például az IMx-M SKF Multilog On-line rendszer - az egyes gépek védelmére és felügyeletére is beállíthatók, továbbá a berendezés megbízhatóságát, rendelkezésre állását vagy teljesítményét veszélyeztető fennálló vagy valószínűleg bekövetkező körülményekkel kapcsolatban automatikusan tanácsot adnak azok kiküszöbölésére.

    Esettanulmány:

    Azok az üzemeltetők, akik korszerű állapotfüggő karbantartási stratégiákba fektettek be, jelentős költségmegtakarítást és megbízhatóság-növekedést értek el. Például amikor az egyik legnagyobb olajtársaság telepítette a technológiát a teherhajó-flottája több berendezésére, egy három éves időszak alatt 20 százalékkal csökkent a beavatkozást igénylő berendezéseik száma. A módszer bevezetésével a cég várható éves megtakarítása nagyságrendileg megközelíti az 1.2 millió dollárt.

    SKF AB
    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolat: Nia Kihlström, +46 31-337 2897, +46 706 67 28 97, nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2015-ben 75 997 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 46 635 fő volt. www.skf.com

    ® SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (14.3 MB)

SKF logo