Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

A szivattyúk és ventilátorok élettartamának meghosszabbítása

  • Történet

    2016 augusztus 11, 10:00 CEST

    A szivattyúk és ventilátorok élettartamának optimalizálása korszerűsítéssel, valamint állapotfelügyeleti technikákkal is megvalósítható - nyilatkozta Lars Kahlman, az SKF rangidős alkalmazástechnikai szakértője.

    A szivattyúk és ventilátorok a feldolgozóipar közkatonái. Csendben teszik a dolgukat, ezért gyakran előfordul, hogy nem fordítanak elég figyelmet rájuk.

    Ez azonban kockázatos dolog az üzemeltetők részéről, mert ha ezek az alkatrészek meghibásodnak - vagy a hatékonyságuk nem éri el az optimális szintet -, az az egész folyamatra kihathat. Jelenleg a gyártók és a feldolgozóipari vállalatok hatalmas nyomás alatt állnak a költségek csökkentését illetően, ezért létfontosságú számukra, hogy maximalizálják a berendezések üzemidejét.

    Nemrégiben egy feldolgozóipari óriásvállalat az egyik hűtőrendszer meghibásodását követően kénytelen volt a finnországi finomítóüzemét 70%-os kihasználtsággal üzemeltetni. A probléma várhatóan több tízmillió eurós termelési veszteséget okoz - amely a teljes jövedelmezőséget tekintve más megvilágításba helyezi a ventilátor szerepének fontosságát.

    Az adott finomítóüzemben egy új hűtőberendezés okozta a problémát, amelyet a a közelmúltban elvégzett karbantartási nagyleállás során telepítettek. Ezzel bebizonyosodott, hogy még a vadonatúj alkatrészek is okozhatnak problémákat.

    Ha egy alkatrész meghibásodik, nagy a kísértés arra, hogy egyszerűen csak cseréljük ki. Azonban a korszerűsítés - például egy új kenőrendszer vagy a csapágyazás módosítása - gyakran célszerűbb megoldás. Egy gépcsere - a régi berendezés eltávolítása és az új telepítése - hatalmas felfordulást jelenthet. Az emberek alábecsülik, hogy mi mindennel jár egy ilyen folyamat. A korszerűsítéssel mindez elkerülhető - és valószínűleg kevesebbe is kerül.

    Tény, hogy az idő múlásával a korszerűsítések elengedhetetlen részét képezik az üzemi hatékonyságnak. Egy új üzem létesítése során ritkán áll rendelkezésre elég pénz a piacon megtalálható legjobb berendezés beszerzésére. A valóság azonban az, hogy mind gazdasági, mind pedig műszaki szempontból jobb megoldásnak bizonyulhat, ha a berendezést idővel korszerűsítik. Ez elősegíti, hogy a kezelők a berendezés megbízhatóságára összpontosítsanak, valamint elkerülhetővé válik az üzem ’túlméretezése’.

    Azonban mindig tartsuk szem előtt: a biztonságot sohasem szabad veszélyeztetni. Azoknál az üzemeknél, ahol túl nagy hangsúlyt fektetnek a költségek csökkentésére, fennáll az „alulméretezés" veszélye - és ez kockázatos lehet.

    Megbízhatóság és hatékonyság
    A legtöbb esetben a szivattyúk és a ventilátorok korszerűsítését két dolog indokolja: a megbízhatóság vagy a hatékonyság növelése

    Jó példa a szivattyúk megbízhatóságának növelése céljából végzett korszerűsítésre a kenőrendszer cseréje. Meleg, párás régiókban - vagy egy cellulóz- és papírgyárhoz hasonló nedves környezetben - mindig fennáll annak a veszélye, hogy a csapágyak a beszivárgó víz következtében korrodálnak. A légköri nedvesség bekerül az olajtartályba, lecsapódik, és az olajozó rendszeren keresztül eljut a csapágyakhoz. Elég csupán 0,2 ezreléknyi víz az olajban ahhoz, hogy a csapágy gyorsan tönkremenjen.

    Egyszerű megoldást jelent egy olajpermetező kenőrendszer - például az SKF Alemite - telepítése, amely mikro méretű olajcseppeket permetez a meghatározott kenési pontokra. Ez garantálja a friss olaj jelenlétét a rendszerben és megakadályozza a víz behatolását. Az ilyen típusú kenőrendszer alkalmazása egyre gyakoribb: az USA-ban működő finomítóüzemek mintegy fele már olajpermetező kenőrendszereket használ a szivattyúihoz.

    A hatékonyság növelése céljából végzett korszerűsítésnél az egyik legeredményesebb megoldás a változtatható fordulatszámú hajtás (VSD) alkalmazása a szivattyúnál vagy a ventilátornál. Megfelelő kivitelezés esetén ez óriási mértékben, akár 30%-kal is csökkentheti az energiafogyasztást. Ugyanakkor a hajtás elektromos kimenete ívhúzást okozhat - amely nagyon rövid idő alatt képes tönkretenni a csapágyat. Szélsőséges esetekben ez akár három napon belül is bekövetkezhet.

    A csapágykárosodás megelőzhető a rendszer korszerűsítésével, elsősorban szigetelő csapágyak - például a kerámiabevonattal rendelkező SKF Insocoat csapágy - beszerelésével vagy kerámia gördülőelemekkel ellátott hibrid csapágyak alkalmazásával, melyek ellenállnak az elektromos kisülésnek. Ez különösen fontos a kisebb motorok esetében. Egyéb intézkedések - például a tisztítás, a földelés, a tengelykapcsolók szigetelése és a speciális állapotfelügyelet - is elősegíthetik a probléma csökkentését.

    Első látásra ez úgy tűnhet, mintha a VSD bevezetése csak növelné a problémát. Azonban a hatalmas villamosenergia-megtakarítás messze meghaladja a VSD beszerelésének és a csapágyrendszer korszerűsítésének a többletköltségeit.

    Ventilátorok
    A ventilátorok sokban hasonlítanak a szivattyúkra - de az igazat megvallva, gyakran kevésbé jó gyári kivitelben készülnek. Az SKF kínálatában olyan korszerűsítési portfóliók állnak rendelkezésre - mint például az önbeálló csapágyrendszerek vagy a ventilátor kenőrendszerek stb. -, amelyek segítségével növelhető a ventilátorok hatékonysága és megbízhatósága. Bizonyos típusú ventilátorok esetében a korszerűsítés még nagyobb jelentőséggel bír, mint a szivattyúknál.

    A szivattyúkhoz hasonlóan a VSD beszerelése fokozhatja a ventilátorok energiahatékonyságát. A szigetelt csapágyak alkalmazása a ventilátorok esetében is elősegíti az alkatrészek élettartamának meghosszabbítását. Létezik egy másik probléma, amely sokkal gyakoribb a ventilátoroknál, mint szivattyúknál - az egytengelyűségi hiba. Ez túlnyomórészt az iparban - például a cellulóz- és a papíriparban, a cementgyártásban és a fémfeldolgozó iparban - általánosan alkalmazott nagy méretű ventilátorok esetében fordul elő.

    Hatékony megoldást jelenthet egy önbeálló és axiális elmozdulásra képes csapágy - például az SKF CARB toroidgörgős csapágy - beszerelése. Ez kiigazítja a szöghibákat és a tengelyirányú eltéréseket, míg egy hagyományos beálló görgőscsapágy felveszi a tengelyirányú terhelést. A korszerűsítés során általánosan bevett gyakorlat, hogy a két standard görgőscsapágyat inkább egy új elrendezésre cserélik - ahelyett, hogy egyszerűen beszerelnének egy önbeálló csapágyat.

    Állapotfelügyelet
    Korszerűsítéssel vagy anélkül, a szivattyúk és ventilátorok élettartama tovább növelhető az online állapotfelügyelet alkalmazásával. Ezt a technikát általában a folyamat szempontjából kritikus, drága berendezések esetében alkalmazzák, ahol fontos, hogy már a hibajelenség első jeleit észrevegyék. Az állapotfelügyeleti rendszer már a csapágy rezgésében megjelenő legapróbb változást is észleli - ami korai jele a küszöbön álló meghibásodásnak -, így lehetőséget biztosít a javító intézkedésekre még az előtt, hogy a probléma teljesítménycsökkenést vagy akár katasztrofális meghibásodást okozna.

    Az állapotfelügyeletet általában drága berendezések esetében alkalmazzák, de a megbízható, megfizethető érzékelők megjelenésével - valamint a nagy mennyiségű adatfeldolgozási képességgel - a kisebb berendezések, például a szivattyúk és a ventilátorok esetében is használhatóvá vált.

    A szivattyúk és a ventilátorok jeladóval ellátott érzékelővel történő felszerelése - ilyen például az SKF Wireless Machine Condition Sensor (vezeték nélküli gépállapotfelügyeleti érzékelő) - lehetővé teszi egy érzékelőhálózat létrehozását. A kimeneti adatok rendszeresen elemezhetők, és a kapott eredmények alapján tervezhető a karbantartás. Például a szenzorok képesek érzékelni a kavitáció kialakulását a szivattyúban, lehetővé téve ezzel a gépkezelők számára, hogy az üzemi sebesség módosításával vagy egy kiegészítő szivattyú bekapcsolásával megoldják a problémát. Egy feldolgozó- vagy finomítóüzemben gyakran szivattyúk százai működnek. A kihívást általában az érzékelőkről érkezett hatalmas mennyiségű adat feldolgozása jelenti.

    Az online állapotfelügyelettel helyreállítható a problémás berendezés működése - a hasonló berendezésekhez képest gyakrabban végzett megfigyeléssel. Ez lehetővé teszi a veszélyes területeken üzemelő berendezések ellenőrzését a személyzet testi épségének kockáztatása nélkül - vagy legalábbis minimálisra csökkenthető a gépkezelők által végzett ellenőrzések száma.

    Igaz, hogy felléphet néhány - szintén a közelgő meghibásodást jelző - probléma, amelyet a szenzor nem képes érzékelni. Ilyen például a szivárgó tömítés. Ezekben az esetekben alapvető fontosságú, hogy a gépkezelők elvégezzék az alkatrészek vizuális ellenőrzését, és kiegészítsék az automatikusan továbbított online adatokat az észleléseiket tartalmazó információval. A szivattyúk és a ventilátorok élettartamának lehető leghosszabb ideig történő fenntartásában ez az eljárás - a kezelő által támogatott megbízhatóság (ODR) - szintén nagyon fontos szerepet tölt be. A szakképzett kezelők ismerik a berendezéseiket, és észreveszik azokat a dolgokat is, amelyeket még egy korszerű érzékelő sem.

    Az ODR program népszerűvé vált az olyan alkalmazások esetében, mint például a finomítóüzemek szivattyútelepei, hiszen bevezetésével hatalmas különbség érhető el a teljesítmény tekintetében: az SKF-nél már tapasztaltuk, hogy az ODR segített a meghibásodások között eltelt átlagos időtartam (MTBF) 15%-kal való növelésében, ugyanakkor több mint 10%-kal csökkentette a karbantartási költségeket.

    Ez a két megközelítés - az online állapotfelügyelet és az ODR - kiegészíti egymást, és együttes használatukkal érhető el a legjobb eredmény. A képzett szakemberek mindkét esetben - a gép mellett és a folyamatadatok elemzésénél is - szakértelmükkel segítik a nagyobb teljesítmény és a hosszabb élettartam elérését a szivattyú vagy a ventilátor üzemeltetése során.

    SKF AB
    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolat: Nia.Kihlstrom, +46 31 337 28 97, +46 70 667 28 97 nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2014-ben 70 975 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 48 593 fő volt. www.skf.com

    ® SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (8.3 MB)

SKF logo