Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

A digitális jövő felé vezető út kikövezése

  • Történet

    2017 június 12, 10:00 CET

    A bevált technológiák, például az állapotfelügyelet és az intelligens érzékelők további digitalizálása forradalmi hatással lehet a gyártásra - nyilatkozta Bernie van Leeuwen, az SKF Digitalizációért felelős termékgazdálkodási igazgatója.

    Svédország, Göteborg, 2017. június 12.: A digitalizáció megjelenése leginkább a fogyasztói piacon kézzel fogható, ahol a digitális korszak csodáiként üdvözölhetjük a zeneletöltéseket, az online vásárlást és az igény szerinti televíziózást. Ugyanakkor a digitalizáció hatalmas hatást gyakorol a gyártásra is - az SKF pedig élen jár az alkalmazásában annak érdekében, hogy korszerűsítsük az üzleti tevékenységünket a vevőinknek nyújtott szolgáltatásaink területén.

    Az, hogy rengeteg digitális információt tudunk összegyűjteni és kezelni, megnyitja a jövőt a gyártáskorszerűsítés előtt. A digitalizálással az SKF megerősíti az alaptevékenységéből származó kínálatát - a csapágytechnológiát és a kapcsolódó szolgáltatásokat -, ezáltal a vevőink tovább növelhetik a forgóberendezéseik teljesítményét. Továbbá az ipari digitalizációra összpontosítva az SKF célul tűzte ki a teljes értéklánc költségeinek és hatékonyságának további optimalizálását, beleértve a világszínvonalú gyártás és ellátási lánc integrációját is.

    Növekvő szakértelem

    A digitalizáció az értéklánc minden területére hatással lesz, a tervezéstől kezdve a gyártáson és a beszerzésen át egészen a karbantartásig.

    Az SKF közel tizenöt éve biztosítja az állapotfelügyeleti és távdiagnosztikai szolgáltatásait, mostanra körülbelül 1 millió csapágy kapcsolódik a Felhőhöz. Ezekről a csapágyakról naponta gyűjtik és elemzik az adatokat, gyakran szakértőink segítségével. Az adatkezelés eredményeként tovább fejlődött az analitikai képesség is - lehetővé téve az SKF számára, hogy korábban érzékelje a forgóberendezések általános megbízhatóságát befolyásoló esetleges meghibásodásokat, valamint jobban megismerje a kritikus termék- és rendszertervezési követelményeket.

    Az SKF már korábban is kifejlesztett olyan platformokat, amelyek segítik vevőinket az adatok összegyűjtésében és értelmezésében. Ilyen például az Enlight platformunk, amely segítséget nyújt az üzemeltetőknek abban, hogy egy okostelefon vagy táblagép alkalmazásával megjelenítsék a különböző forrásokból származó adatokat. Ezzel a módszerrel a „Big Data”-ként számon tartott nagy mennyiségű adatot az üzemeltető által egyszerűen értelmezhető „Smart Data”-vá, azaz intelligens adatokká alakítjuk.

    Az adatok bármely irányban „összekapcsolhatók”, és számos módon felhasználhatók. A legegyszerűbb esetben egy szenzor kapcsolódik egy távdiagnosztikai központhoz. Azonban lehetőség van arra is, hogy például a csapágy állapotát jelző adatokat visszaküldjük egyenesen a tervezési szakaszba, elősegítve ezzel, hogy a termék áttervezésével egy jobb kivitelt állítsunk elő.

    A növekvő digitalizáció révén lehetővé vált az egyedi gyártás bevezetése is. Mivel a gyártóberendezés átállításához szükséges újraindítási idő a nullához közelíthető, kevesebb akadálya van az egyedi termékek előállításának. Nemrég egy alumíniumüzem tulajdonosa olyan csapágyakat kért, amelyek alkalmazásával nagyobb teljesítmény érhető el - nagyobb fordulatszám mellett -, valamint csökkenthetők a karbantartási költségek és kiküszöbölhetők a nem tervezett gépleállások. Az SKF kifejlesztett egy optimalizált felületi tulajdonságokkal és egyedi bevonatokkal kiegészített négysorú hengergörgős csapágyat az élettartam és a robusztusság növelése, valamint a termékköltségek csökkentése érdekében.

    Fizetés a teljesítmény alapján

    A jövőben a legjelentősebb változást a vevők kiszolgálásának módja jelenti majd, és ebben a digitalizáció létfontosságú szerepet kap. Bár a hardverek biztosításában továbbra is fontos modell marad a megszokott „kereskedelmi ügylet” útján történő beszerzés, ezt fokozatosan felváltják majd a teljesítményalapú szerződések.

    Az ilyen típusú szerződés esetében az SKF felel azért, hogy a vevő üzleti tevékenysége hatékony maradjon. A szerződéskötés után a hardvereket a csapágyakhoz hasonló módon szállítjuk, támogatva ezzel az extra hatékonyságot biztosító szolgáltatásokat - a prediktív karbantartástól kezdve a kenéstechnikai szakértelemig.

    Az SKF nemrég egy ötéves „Rotation For Life” szerződést kötött a svédországi Zinkgruvan Mining vállalattal. Az SKF a Zinkgruvan dúsítóüzemében négy berendezéshez biztosítja a távfelügyeletet. A vállalat attól függően fizet az SKF-nek, hogy sikerült-e elérnie a termelékenység növelésére vonatkozó célkitűzéseket.

    Ez a módszer a szinkronban működő digitalizációs technológiákra támaszkodik. A szerződésben foglaltaknak megfelelően a szállítószalagról automatikusan - emberi beavatkozás nélkül - gyűjtik az adatokat, és szükség esetén az SKF szakértői elemzik az eltéréseket, ugyanakkor egy központi kenőrendszer biztosítja a gyártósor optimális hatékonyságát.

    A szélesebb körű adatgyűjtés és az adatok összefüggéseinek vizsgálata tovább növelheti a teljesítményt. Például az SKF által rutinszerűen összegyűjtött állapotfelügyeleti adatok a Honeywell vállalattal való együttműködésnek köszönhetően most már egybevethetők a folyamatadatokkal, például a berendezés sebességével és vezérlőparamétereivel. Ezeknek az adatfolyamoknak az egyesítése segített egy közös vevőnknek - az egyik legnagyobb rézbánya tulajdonosának -, hogy a beérkezett több információ alapján megalapozottabb döntéseket hozzon a karbantartásra és az eszközteljesítményre vonatkozóan.

    A vevő elmondta, hogy az alkatrészmeghibásodás régebben gépleálláshoz vezetett volna - de ez ma már elkerülhető a folyamat- és állapotfelügyeleti adatok egyesítése által biztosított korai figyelmeztetésnek köszönhetően.

    Az adatok szélesebb köréhez való hozzáférés javíthatja a karbantartás hatékonyságát, és segítheti a vevőket abban, hogy megalapozottabb döntéseket hozzanak. Például az állapotfelügyeleti- és folyamatadatok elemzése után kiderülhet, hogy a berendezés 3%-kal történő lassítása négy héttel meghosszabbítja a karbantartási időközöket. A vevő ezután mérlegelheti, hogy számára a kisebb mértékű termeléscsökkenésnek vagy a hosszabb gyártási időszaknak van nagyobb jelentősége - és képes lesz a lehető legjobb döntést meghozni.

    Önmegrendelés

    A csapágymeghibásodás automatikus felismerése hatalmas előrelépést jelent a hatékonyság terén. Azonban a cserealkatrész megrendelésének folyamata - a megrendelés elküldésétől a gyártásig, a várható átfutási idő kiszámítása és az alkatrész kiszállítása - továbbra is nagymértékű emberi beavatkozást igényel.

    Az SKF már lépéseket tesz egy olyan jövő felé, amelyben a meghibásodott alkatrész leadja a megrendelést a saját cseréjére. Mivel az intelligens érzékelő már képes diagnosztizálni saját magát, nem nehéz elképzelni, hogy képes lesz arra is, hogy automatikus üzenetet küldjön visszafelé az ellátási láncon keresztül.

    Ez azonban még messzebbre is vezethet: a digitalizáció korszerűbbé teszi a gyártási folyamatot is. Már elértük, hogy a digitalizálásnak köszönhetően lecsökkent a berendezések átállításához szükséges idő. Ily módon egy speciális cserealkatrész gyártása minimális megszakítással beilleszthető a gyártási folyamatba - amely ezt követően gyorsan vissza is állítható.

    A két tényező egyesítése - az alkatrészmeghibásodás pontos előrejelzése és a rendelésre történő gyártás - biztosítja, hogy a „tervezett alkatrészigény” gyakorlatot felváltsa a „tényleges alkatrészigény”. Ezáltal egészen az egyes alkatrészekig kiterjeszthető az „épp időben” gyártási koncepció - és ezzel a jövőben a nullához közelíthető majd a raktárkészletek szintje. Nehéz elképzelni a világot raktárkészletek nélkül, de ez a jövőkép már elérhetőnek tűnik.

    Ez a fajta rendszer még fejlesztésre vár. Azonban az SKF az ellátási lánc egyes területein már teszteli a rendszert. A terv az, hogy a jövőben összekapcsolják ezeket a kísérleti projekteket, lehetővé téve a teljes digitalizációt, a kiindulóponttól a végpontig.

    Az okostelefonokhoz hasonló meglévő digitális technológiák hatalmas teljesítményét látva könnyen azt hihetjük, hogy elértük a teljesítmény csúcspontját. Azonban a gyártás területén még csak a digitalizálás kezdő szakaszában járunk. A gyártási értéklánc minden aspektusa továbbfejleszthető a digitalizálással. Egyes területeken már bevezettük, míg más területeken még éppen csak megjelent a horizonton.

    Tényleg eljuthatunk az öndiagnosztikától az önmegrendelésig? A válasz egyértelmű igen: a kérdés csak az, hogy mikor kerül erre sor.

    SKF AB
    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolat: Nia Kihlström, +46 31-337 2897; +46 706 67 28 97; nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2016-ban 72 787 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 44 868 fő volt. www.skf.com

    ® SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (5.3 MB)

SKF logo