Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

Az SKF átáll a digitális technológiákkal támogatott intelligens gyártásra

  • Történet

    2017 június 20, 10:00 CEST

    A digitális technológiák segítségével az SKF forradalmasítja a gyártási műveleteinek gyorsaságát és rugalmasságát. A vevők számára ez rövidebb átfutási időket, kisebb raktárkészleteket és alacsonyabb költségeket jelent.

    Svédország, Göteborg, 2017. június 20.: A kiváló minőségű gyártás mindig is fontos részét képezte az SKF vevők számára nyújtott kínálatának. Az SKF termékek teljesítménye és tartóssága a megfelelő anyagoktól, a pontos geometriától és a precíz összeszereléstől függ. Ennek elérése érdekében a vállalat folyamatosan finomítja és fejleszti a gyártási folyamatait és lehetőségeit.

    A világszínvonalú gyártás azonban nem csak a pontosságról szól. Nagyfokú rugalmasságot is igényel. Annak érdekében, hogy a vevők számára a lehető legjobb szolgáltatást biztosítsák, ugyanakkor a költségeket is ellenőrzés alatt tartsák, a gyártóknak olyan rugalmas, alkalmazkodó gyártási rendszerekre van szüksége, amelyek kis tételeket is képesek kezelni és rövid átfutási idővel dolgoznak.

    Az SKF számos más élvonalbeli gyártó céggel közösen az úgy nevezett LEAN gyártási elveket alkalmazza - melynek lényege, hogy a vállalat értékteremtő képességét a folyamatos fejlesztés módszereivel fokozzák, valamint csökkentik az értékelőállítási-folyamat átfutási idejét a hozzáadott értéket nem termelő veszteségek és hibák szisztematikus feltárásával és kiküszöbölésével. A vállalat most építi ki az új generációs gyártási rendszereit, amelyek már magukba foglalják a korszerű digitális technológiák által nyújtott továbblépési lehetőségeket a sebesség, a hatékonyság és a rugalmasság tekintetében.

    „Az SKF-nél a világszínvonalú gyártás azt jelenti, hogy innovatív értékforrást biztosítunk a vevők számára a leghatékonyabb költségszint mellett.” - nyilatkozta Roberto Napione, a berendezések kiválóságáért és szabványosításáért felelős központ vezetője az SKF-nél. „A mai körülmények között már nem fenntartható a fix gyártási sorozatokkal történő munkavégzés, törekednünk kell arra, hogy a vevőink igényeit valós időben tudjuk kielégíteni és képesek legyünk az adott termékeket a szükséges mennyiségben legyártani.”

    Ez a képesség magában hordozza azt a lehetőséget, hogy hatalmas értéket teremtsünk az SKF vevői számára - tette hozzá. Napjainkban sokan sok időt és energiát fordítanak arra, hogy előre jelezzék a jövőbeni keresletet. Ezután raktárkészletekbe fektetik az értékes tőkeállományt, hogy megfeleljenek az előrejelzésnek. A jövőben lehetőség nyílik arra, hogy a vevők azt rendeljék meg, amire szükségük van, akkor, amikor szükségük van rá, és biztosak lehessenek abban, hogy a megfelelő termék a megfelelő időben elérhető lesz.

    Ez egy lenyűgözően egyszerű elképzelésnek tűnik, azonban a színfalak mögött bonyolult és összetett változtatásokra van szükség. „A gyártás digitális átalakítása együtt jár a teljes gyártási folyamat rugalmasságának javításával. Tulajdonképpen arról van szó, hogy képesek legyünk a tételenként nagyon alacsony darabszámú termékek gyártására.”- mondta Roberto Napione.

    Ez a rugalmasság kétféle módon valósítható meg - tette hozzá. Az első módszer a „vertikális” rugalmasság - ezt azok a berendezések biztosítják, amelyek képesek automatikusan váltani a különböző termékek gyártása között anélkül, hogy le kellene állítani a termelést a kézzel végzett szerszámcsere, beállítások vagy ellenőrzések miatt. Ehhez nagyfokú automatizálásra van szükség, például a szerszámok és egyéb alkatrészek cseréjét robotok alkalmazásával kell megoldani.

    A második módszer a „horizontális” rugalmasság, amely a szervezeten belüli zökkenőmentes összekapcsolódásról szól. „Ez arra vonatkozik, hogy az összes szervezeti egység által használt folyamatokat - az ellátási láncot, a beszerzést, a gyártást - világszerte egységesítsük, ezáltal rendszerként, egyetlen kommunikációs platformon működjenek.” - mondta Roberto Napione.

    Több eszköz, egy cél.
    A gyártási folyamatokon belül az SKF a hatékonyság növelésére, a rugalmasság fokozására, és az átfutási idők lehető legköltséghatékonyabb módon történő csökkentésére helyezi a hangsúlyt. A hatékonyság több aspektusból is vizsgálható. A karbantartási hatékonyság azt jelenti, hogy a lehető legtovább fenntartjuk a berendezések pontos és megbízható működését. A működési hatékonyság érdekében a termelési teljesítmény maximalizálására törekszünk a költségek minimalizálása mellett. Az információs hatékonyság eléréséhez biztosítanunk kell, hogy a berendezésekre, a különböző üzleti tevékenységekre és a vevőkre vonatkozó megfelelő információk a megfelelő időben lehívhatók legyenek. Az energiahatékonyság tekintetében pedig kulcsfontosságú az energiafogyasztás optimalizálása és a hulladék lehető legnagyobb mértékű csökkentése. „Az energia fontos szerepet játszik a költségek szempontjából, de a magasabb szintű fenntarthatóság elérése és az energiapazarlás kiküszöbölése szintén a szervezetek társadalmi felelősségvállalásának részét képezi.”

    Céljaink elérése érdekében a vállalat számos eszközt és technológiát alkalmaz. A közeljövőben a „digital twin" koncepció lehetővé teszi az SKF számára, hogy a fejlesztés során digitális környezetben szimulálja a termékeket, a gyártási folyamatokat és akár az eljárások energiafogyasztását is. Ez lehetővé teszi a tervek finomítását és a folyamatok optimalizálását még azelőtt, hogy valós időben akár egyetlen berendezés beállítására vagy bármely alkatrész gyártására sor kerülne. A műhelyekben használt berendezések nagymértékben automatizáltak lesznek, így saját magukat állítják majd be a különböző igényeknek megfelelően. A beépített érzékelőkkel felügyelhetik a saját állapotukat és teljesítményüket, üzem közben elvégezhetik a helyesbítéseket és módosításokat, vagy figyelmeztethetik a karbantartó csapatokat a küszöbönálló problémákra. Az automatizált hibafelismerő rendszerek lehetővé teszik a termékek nyomon követését a gyártás során, és biztosítják a berendezések számára a szükséges információkat a megfelelő intézkedések végrehajtásához a vizsgált területeken. Végül a felhőalapú adattároló és kommunikációs rendszerek összekapcsolják majd a teljes digitális gyártási folyamatot, és széles körűen biztosítják a létfontosságú horizontális kapcsolatot a szervezet számára.

    Folyamatátalakítás
    Az összes elem integrálása rendkívül összetett folyamat, amely jelentős emberi szakértelmet és találékonyságot igényel - mondta Roberto Napione. Ebből kifolyólag az SKF gyártási műveleteinek teljes digitális átalakítása nem egyik napról a másikra történik majd.

    Azonban a vállalat eddigi tapasztalatai alapján biztosak vagyunk abban, hogy ez a megközelítés értéket képvisel. Az SKF göteborgi csapágygyára a világszínvonalú digitális gyártás valós körülmények között vizsgált kísérleti gyáraként működik. Az üzemben számos innovációt vezettek be, beleértve a teljes digitális információs hálózatot és a korszerű automatizált megoldásokat is. „Számos, korábban manuálisan végzett folyamat automatizálására használunk robotokat, és automatavezérlésű járművek mozgatják az alkatrészeket a gyártósorok között.” - magyarázta Roberto Napione. „Egyszerűsítettük a gépek üzembe helyezésének és beállításának folyamatát is, így a termékek közötti váltás a korábbiaknál sokkal gyorsabban elvégezhető. Néhány esetben már sikerült az átállításhoz szükséges időt szinte nullára csökkenteni, mivel a gép automatikusan elvégzi az összes feladatot.” Ezek a változások együttesen azt eredményezték, hogy a csapágy teljes gyártási folyamaton történő átfutásához szükséges időtartam napok helyett órákra csökkent.

    További fejlesztések is folyamatban vannak. Az SKF folyamatosan befektet új, megnövelt kapacitású gépekbe, valamint kutatja azokat az alternatív gyártási folyamatokat és eszközöket, amelyekkel még rugalmasabbá teheti tevékenységét. A vállalat saját technológiákat is alkalmaz. A csapágyösszeszerelés területén például az SKF már kísérleteket végez olyan prototípus-rendszerekkel, amelyekben a napjainkban használt nehéz acélszerszámokat könnyű, 3D nyomtatott eszközökkel helyettesítik, kilók helyett grammokban gondolkodva. Ez a változás lehetővé teszi, hogy ugyanaz a robot, amelyik a csapágygyűrűket a gépbe helyezi, a szükséges szerszámcserét is elvégezze, kiküszöbölve ezzel a több órát igénybe vevő szerszámcserélési folyamatot.

    SKF AB
    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolat: Nia Kihlström, +46 31-337 2897; +46 706 67 28 97; nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2016-ban 72 787 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 44 868 fő volt. www.skf.com

    ® SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (6.2 MB)

SKF logo