Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

Karbantartási ismeretek 1.

Karbantartási ismeretek 1.


Tanfolyam időtartama: 1-2 nap (1-2 x 8 óra)

 

Ajánlott:

  • szerelés irányítók (beszállítóké is);
  • szerelők (beszállítóké is);
  • beszerzők részére.

 

Ajánlott létszám: 10-12 fő


Témakörök:

1. Csapágyazási ismeretek

Csapágytípusok és jellemző tulajdonságaik

  • A különböző csapágytípusokra vonatkozó speciális információk, az adott típus különleges jellemzői melyek ismeretében jól definiálható az egyes típusok kezelhetősége.

Csapágyak jelölése, utójelek

  • A csapágyjelek ISO szerinti meghatározása valamint az egyes utójelek műszaki tartalma, amely nagy segítség a csapágyak kiválasztásánál, beazonosításánál.

A gördülőcsapágyak kiválasztásának legfontosabb kritériumai

  • A csapágyak kiválasztásakor igen sok szempontot kell mérlegelni. Ezen szempontok súlya egy adott esetben különböző esetenként döntő a jó üzem szempontjából.

Csapágyak üzemi élettartamát befolyásoló tényezők

  • A csapágyak élettartamát sok műszaki paraméter befolyásolja. Ezeknek a paramétereknek az ismeretében, megfelelő beállításával jelentősen növelhető az élettartam. A megfelelő szerelés, a tisztaság fontossága.

Az SKF legújabban fejlesztett csapágyai

  • Alkalmazástechnikai példák a különböző nem szokványos csapágyazási eljárásokról.

Kenőanyagok, kenéstechnika, kenőanyagok kiválasztása

  • Kenéstechnikai alapfogalmak, a kenőanyagtípusok alapvető jellemzői, gyakorlati alkalmazások.

Korszerű tömítéstechnológia

  • Milyen szerepet töltenek be a tömítőanyagok a gépek üzemelése során. Alkalmazástechnikai példák a különböző megoldásokról.

Hibafelismerés, hibaanalízis

  • A legjellemzőbb csapágyhibák és az azokat kiváltó okok vizsgálata, gyakorlati példák segítségével tapasztalatot lehet szerezni a tipikus csapágyhibák felismerésében.

Korszerű szereléstechnológiák és szerelőszerszámok

  • Az SKF által ajánlott csapágyszerelési technológiák és a hozzájuk szükséges szerelőszerszámok elméleti bemutatója.
2. A gépbeállítások szerepe

Miért szükséges a gépbeállítás, a gépek üzemelési körülményei

  • Gépek üzemelési körülményei. 
  • A gépbeállítási hibák fajtái: tengelyek, ékszíjtárcsák, puha láb, párhuzamossági és síkhibák.

A rugalmas tengelykapcsolók fajtái

  • A rugalmas tengelykapcsolók fajtái, kialakításuk. 
  • Miért tervezték meg és használják a rugalmas tengelykapcsolókat. 
  • Milyen mértékű beállítási hibákat viselnek el.

A rossz gépbeállítás hatásai az üzemelő gépekre.

  • Milyen hatással van a rossz gépbeállítás a csapágyakra, tömítésekre, tengelykapcsolókra, géprezgésekre.

Tengelybeállítási módszerek

  • Milyen tengelybeállítási módszerek ismeretesek. 
  • A modern tengelybeállítási módszerek és berendezések.

Egyéb gépbeállítási és ellenőrzési módszerek

  • Alkalmazástechnikai példák az egyéb gépbeállítási és ellenőrzési lehetőségekről és ezek speciális berendezései.

A gépbeállításoktól várható eredmények

  • Milyen eredmények várhatóak a megfelelő gépbeállításoktól (műszaki).
3. Diagnosztikai módszerek

Az állapotjelző paraméterek kiválasztásának legfontosabb kritériumai

  • A gépek állapotának megítéléséhez használható állapotjelző paraméterek fajtái. 
  • Mi alapján határozzuk meg a berendezésekre jellemző paramétereket és a hozzájuk tartozó mérési módszereket.

Roncsolásmentes vizsgálati módszerek

  • A roncsolásmentes vizsgálati módszerek fajtái (vizuális, folyadékbehatolásos, mágneses, ultrahangos, radiológiai (izotópos) és az örvényáramos vizsgálatok. 
  • Alkalmazási példák a különböző vizsgálati módszerekhez.

Hőmérsékletmérés

  • Miért érdemes hőmérsékletmérést végezni. 
  • Az abszolút és a relatív hőmérsékletmérés. 
  • Alkalmazástechnikai példák, hogy milyen berendezéseken, hogyan és hol érdemes hőmérsékletet mérni. 
  • A hőmérsékletmérés eszközei.

Akusztikus mérések

  • A diagnosztikában használt akusztikai mérési módszerek. 
  • Milyen berendezések ellenőrizhetők és milyen hibák mutathatók ki ezekkel a mérési módszerekkel.

Villamos motorvizsgálat

  • A modern villamos motorvizsgálati módszerek és eszközök. Milyen villamos és fizikai paraméterek mérhetőek és milyen hibák mutathatók ki ezekkel a mérési módszerekkel.

Rezgésvizsgálatok

  • A rezgés, mint az egyik legjellemzőbb állapotjelző paraméter. 
  • A rezgések kialakulásának fizikai alapjai (gyors áttekintés). 
  • A legelterjedtebb rezgésvizsgálati módszerek áttekintése (effektív rezgéssebesség, frekvencia analízis, nagyfrekvenciás vizsgálati módszerek). 
  • Melyik módszer mire használható, a gépállapot figyelése és a kimutatható hibák. 
  • Az alkatrész szintű hibadiagnosztika kialakítása és a feltételrendszere. 
  • A csapágyház és a tengelyrezgések mérése. 
  • Az általánosan elterjedt, modern rezgésmérő műszerek tulajdonságai, a hibák kimutathatósága (alkalmazási példákkal). 
  • Milyen módszerekkel tehető hatékonyabbá a rezgésdiagnosztikai mérések végzése (matematika  módszerek, speciális szoftveres támogatás).
4. Megbízhatósági vizsgálatok szerepe a karbantartásban

A karbantartási rendszerek bemutatása

  • Milyen karbantartási rendszerek alakultak ki (áttekintés az eseti javításoktól a TPM-ig).

Berendezések meghibásodásának valószínűsége

  • A hagyományosan ismert „kádgörbe” már nem modellezi megfelelően a modern, összetett gépek meghibásodási valószínűségeit. 
  • A „kádgörbe” mellett milyen más függvények mutatják be ezeket a folyamatokat.

Felülvizsgálati, vizsgálati időközök meghatározása

  • Milyen gyakorlat alakult ki a felülvizsgálati módszerek alkalmazására.
  • Miért alkalmazhatóak és miért szükségesek a felülvizsgálatok a karbantartási rendszerekben.
  • Hogyan határozzuk meg a felülvizsgálati, vizsgálati időközöke.
Leállások gazdasági hatásai
  • Egyszerű példán keresztül kerül bemutatásra a „NORMÁL” és az „ÜZEMZAVAROS” állapot hatása a gyárak gazdasági eredményeire.

A megbízhatósági vizsgálatok várható hatásai

  • Milyen eredmények várhatóak a diagnosztikai vizsgálatok és megbízhatósági elemzések bevezetésétől. 
  • A karbantartás eredményességének főbb mérőszámai.

A hatékonyan működő vállalati rendszer feltételei

  • Milyen feltételek megléte segíti a hatékony rendszer működését. 
  • Egységes mérési kiértékelési visszajelzési (kivizsgálási) és információs rendszer kialakítása. 
  • Az egységes rendszer résztvevői és szerepük a vállalati és beszállítói struktúrában.


Ajánlott kiegészítő oktatás: Karbantartási ismeretek gyakorlat


SKF logo