Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv. Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Will you accept SKF cookies?

PdM, RCM, ODR, TPM karbantartási rendszerek kialakítása

Karbantartási rendszerek kialakítása


Tanfolyam időtartama: 1-3 nap (1-3 x 8 óra)


Ajánlott:

  • vezető beosztású műszakiak (beszállítóké is);
  • szerelés irányítók;
  • karbantartás- és termelésvezetők;
  • gépgazdák;
  • projekt vezetők.


Ajánlott létszám: 10-12 fő


Témakörök:

1. Karbantartási rendszerek és jellemzőik
A karbantartási rendszerek bemutatása
A karbantartási rendszerek történeti kialakulása és a fejlődést generáló tényezők  
  • Eseti javítás (hibajavító tevékenység)
  • Tervezett javítási módszerek (Planned Maintenance)
  • Előrejelző karbantartási rendszer(Predictive Maintenance)
  • Beavatkozó karbantartási rendszer (Proactive Maintenance)
  • Megbízhatóság alapú rendszerek (Reliability Centered Maintenance)
  • Kezelők által vezetett megbízhatóság (Operator Driven Reliability)
  • Teljeskörű termelési karbantartás (Total Production Maintenance)

A berendezések meghibásodásának hatása a gazdasági eredményekre

  • Milyen tényezők befolyásolják a termelő egységek gazdaságos működését.
  • A költségek alakulása a tervszerű termelés és a nem várt leállások hatására.
  • Milyen tényezők határozzák meg a váratlan meghibásodások közvetlen és közvetett pénzügyi veszteségeit.

A „legfejlettebb” karbantartási rendszerek minősítésének lehetőségei

  • Mely mérőszámok mutatják meg az adott karbantartási rendszer megfelelőségét és milyen módszerekkel mérhetőek a változások.
  • Mit jelen a világszínvonal a karbantartó szervezeteknél.

A karbantartási rendszerek informatikai támogatása

  • Milyen gyakorlati kérdésekre kell válasz adni a modern vállalatirányítási és karbantartás vezetést támogató informatikai rendszereknek.
  • Hogyan válasszuk ki a piacon kapható kész rendszerek közül a legmegfelelőbbet.
  • Program vásárlás, vagy program fejlesztetés?

Karbantartási auditok

  • A karbantartási, üzemviteli auditok területei.
  • Milyen módon célszerű ezeket a felméréseket végrehajtani.
  • Miért célszerű és milyen gyakran szükséges a külső és belső karbantartási auditok elvégzése.

2. Előrejelző vizsgálatok, módszerek (PdM)

Az állapotjelző paraméterek kiválasztásának legfontosabb kritériumai

  • A gépek állapotának megítéléséhez használható állapotjelző paraméterek fajtái.
  • Mi alapján határozzuk meg a berendezésekre jellemző paramétereket és a hozzájuk tartozó mérési módszerekek.

Roncsolásmentes vizsgálati módszerek

  • A roncsolásmentes vizsgálati módszerek fajtái (vizuális, folyadékbehatolásos, mágneses, ultrahangos, radiológiai (izotópos) és az örvényáramos vizsgálatok.
  • Alkalmazási példák a különböző vizsgálati módszerekhez.

Hőmérsékletmérés

  • Miért érdemes hőmérsékletmérést végezni.
  • Az abszolút és a relatív hőmérsékletmérés.
  • Alkalmazástechnikai példák, hogy milyen berendezéseken, hogyan és hol érdemes hőmérsékletet mérni.
  • A hőmérsékletmérés eszközei.

Akusztikus mérések

  • A diagnosztikában használt akusztikai mérési módszerek.
  • Milyen berendezések ellenőrizhetők és milyen hibák mutathatók ki ezekkel a mérési módszerekkel, a mérőeszközök.

Villamos motorvizsgált

  • A modern villamos motorvizsgálati módszerek és eszközök.
  • Milyen villamos és fizikai paraméterek mérhetőek és milyen hibák mutathatók ki ezekkel a mérési módszerekkel, a mérőeszközök.

Rezgésvizsgálatok

  • A rezgés, mint az egyik legjellemzőbb állapotjelző paraméter.
  • A rezgések kialakulásának fizikai alapjai (gyors áttekintés).
  • A legelterjedtebb rezgésvizsgálati módszerek áttekintése (effektív rezgéssebesség, frekvencia analízis, nagyfrekvenciás vizsgálati módszerek).
  • Melyik módszer mire használható, a gépállapot figyelése és a kimutatható hibák.
  • Az alkatrész szintű hibadiagnosztika kialakítása és a feltételrendszere.
  • A csapágyház és a tengelyrezgések mérése.
  • Az általánosan elterjedt, modern rezgésmérő műszerek tulajdonságai, a hibák kimutathatósága (alkalmazási példákkal).
  • Milyen módszerekkel tehető hatékonyabbá a rezgésdiagnosztikai mérések végzése (matematikai módszerek, speciális szoftveres támogatás).

3. Proaktív módszerek

A gépbeállítás szerepe a gépek üzemeltetésében

  • Milyen módszerekkel növelhetőek a berendezések megbízhatósága.
  • Milyen műszaki, gazdasági kihatásai vannak a proaktív módszereknek.
  • Gépek üzemelési körülményei.
  • A gépbeállítási hibák fajtái: tengelyek, ékszíjtárcsák, puha láb, párhuzamossági és síkhibák.
  • A rossz gépbeállítás hatásai az üzemelő gépekre.
  • Tengelybeállítási módszerek, a modern tengelybeállítási módszerek és berendezések.
  • A gépbeállításoktól várható eredmények.

A statikus és dinamikus kiegyensúlyozás

  • A kiegyensúlyozatlanság hatása a forgó gépek üzemi körülményeire és élettartamára.
  • A kiegyensúlyozatlanság fajtái, és kimutathatósági lehetőségei.
  • Hogyan kell szakszerűen végrehajtani a helyszíni kiegyensúlyozást.
  • Modern helyszíni kiegyensúlyozó készülékek.

Az emberi tényező fejlesztése, oktatások

  • Az emberi tényező hatása a berendezések üzemvitelére.
  • Milyen módon határozható meg a továbbképzések szükségessége.
  • A vállalati és az egyéni oktatási tervek készítése és szervezése.
4. Megbízhatóság alapú karbantartás módszerei (RCM)

A berendezések megbízhatóságát vizsgáló módszerek és főbb jellemzőik

  • Statisztikai ellenőrzőkártya
  • Pareto elemzés (ABC analízis)
  • Megbízhatósági blokkdiagram
  • Ishikawa (halszálka) diagram
  • Boole algebra
  • Hibamód és hatáselemzés (FMEA)

Lehetőség vizsgálat a berendezések életciklus költségeinek csökkentésére

  • Milyen módszerek alkalmazhatóak a berendezések életciklus költségeinek csökkentésére.
  • A lehetőség vizsgálat főbb összetevői és megvalósítási módszerei.


Ajánlott kiegészítő oktatás: Karbantartási, üzemviteli hibafeltáró és probléma­megoldó módszerek és használatuk

SKF logo