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Sistemi di lubrificazione progressivi

per olio, grasso fluido e grasso

I sistemi di lubrificazione progressivi SKF ProFlex e Lincoln Quicklub si possono utilizzare in impianti di dimensioni da piccole a medie con punti di lubrificazione sparsi, che richiedono quantità variabili di lubrificante.

I sistemi di lubrificazione progressivi prevedono una pompa collegata ad almeno un distributore primario. Se necessario, si possono collegare distributori secondari alle uscite di quello primario, per aumentare il numero di punti lubrificati.

La pompa alimenta il lubrificante ai distributori a una pressione fino a 550 bar (8.000 psi), in base al modello della pompa. I distributori ripartiscono il lubrificante in dosi uniformi o predefinite, a seconda del tipo di distributore. I sistemi di lubrificazione progressivi di SKF possono erogare dosi precise di lubrificante a un numero di punti di lubrificazione fino a 150 su distanze fino a circa 15 m (16 iarde). Per le applicazioni a olio, anche in abbinamento a limitatori di flusso, sono possibili distanze oltre 100 m (110 iarde).

I sistemi progressivi di SKF realizzano la lubrificazione continua per tutto il tempo di funzionamento della pompa. Quando la pompa si ferma, i pistoni del distributore si fermano nella posizione in cui si trovano al momento dell'arresto. Quando la pompa si riavvia, i pistoni riprendono il movimento dalla posizione di arresto.

Overview of progressive lubrication systems for oil, fluid-grease and grease

  • Benefits and applications
    Progressive lubrication systems for construction machines
    • Continuous lubrication
      Delivers frequent and measured amounts of lubricant to each lubrication point
    • Reliable monitoring and control
      Easy system monitoring and simple blockage control, integrated system control and monitoring
    • Variety of applications
      • construction machines (concrete pumps, mortar pumps, loaders, excavators, trenchers)
      • on-road trucks (snow removal, waste press)
      • agricultural machines (harvesters, balers, manure spreaders, sugar cane loaders)
      • wood reclaimers
      • material handling (reach stackers, crane carts)
      • asphalt mixing plants
      • wind turbine generators
      • food and beverage facilities (fillers, washing machines
      • oil and gas industry reciprocating compressors
    • Effectively in harsh conditions
      potentially high lubrication-point back pressure, dirty, wet or humid environments (including ATEX / EEX), and low temperatures
  • Pumps
  • Metering devices
  • Monitoring devices
  • Control units


Lubrication points grouped together and served from one supply point

Lubrication pyramide

SKF lubrication systems are based on the principle of grouping lubrication points together that can be serviced from one supply point. Our modules build upon each other – enabling the system to grow in accordance with our customer's requirements. This enables us to offer a custom-tailored lubrication solution for individual needs.

  • Easy
    All lubrication points are supplied from a central point. Lube points which are normally difficult to access can now be serviced quickly and efficiently – with the right quantity of lubrication for every point.
  • Flexible
    Depending on the environmental conditions, you can choose the proper lubrication interval without a tedious procedure. Frequent lubrication builds-up a grease collar protection that inhibits water and dirt from penetrating the bearing, preventing premature wear.
  • Retrofittable
    Due to its modular design, the system can be expanded or retrofitted with an automated lubrication pump at any time. High-pressure plugin fittings provide an easy and quick installation. The advantages of easy maintenance procedures are affordable and can be achieved with little effort.

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