필요는 발명의 어머니

  • 스토리

    2016 5월 19, 10:00 CET

    변동성이 증가하는 현재의 석유 및 가스 분야 기업들이 효과적인 자산 관리 전략을 통해 어떻게 영업 마진을 보호할 수 있는지를 SKF Reliability Systems의 고객 매니저인 Chuck Newmister가 제시합니다.

    석유 및 가스 분야는 영업 마진을 유지해야 하는 압력에 직면해 있습니다. 과거 12개월 동안 유가는 급격하게 하락했으며, 이는 주로 공급 과잉으로 인한 것입니다. 그 원인으로 다양한 요인을 들 수 있는데 여기에 포함되는 것으로는 새로운 유전의 발견 및 채굴 기술, 셰일 가스 개발 붐, 주요 경제의 둔화, 대체 에너지원의 이용 가능성 증가, 승용차, 트럭, 산업 및 발전소의 보다 효율적인 연소 기관 도입 등을 들 수 있습니다.

    천연가스 시장이 다소 건강한 상태이긴 하지만 여기서도 우려가 커지고 있습니다. 단기 공급이 수요를 초과할 가능성이 큰 데다가 업계 분석가들은 2018년까지 2.4%의 미약한 연간 성장을 예상하고 있기 때문입니다.

    공급 체인 전체에 걸친 지속적인 변동성은 가까운 미래의 일반적인 현상이 될 가능성이 커 보입니다. 따라서 기업들은 불확실성에 대비해야 하고, 운영을 조절하여 민첩성을 높여야 하며, 이와 동시에 향상된 방법을 개발하여 추출, 정제 및 배분 시스템, 그리고 장비 면에서 기존 및 미래의 투자로부터 최대한의 가치를 도출해야 합니다.

    자산 관리 및 비용 최적화
    석유 및 가스 분야는 대량 생산 및 상업화 초기부터 예측적 및 예방적 유지관리의 활용 면에서 세계를 선도해 왔으며, 다른 여러 산업계가 도입한 모델을 개발했습니다. 이러한 기술은 공장 및 공정 안전, 효율 및 최적화를 향상시키기 위한 핵심 도구로 사용되어 왔으며, 자산 관리라는 새로운 분야의 성장에 핵심적인 역할을 했습니다.

    자산 관리는 전략적 평가를 기반으로 하고 있으며, 전략적 평가는 핵심성을 중심으로 공장 향상 기회를 파악한 후 가장 적합한 솔루션을 정의 및 적용합니다. 목표는 운영되고 있는 모든 추출, 처리 및 배분 자산의 신뢰성, 성능 및 기능을 개선하는 로드맵에 비즈니스 목표, 적용 과제 및 조직 문화를 통합하는 것입니다. 그런 다음 AEO(Asset Efficiency Optimization: 자산 효율 최적화) 방법을 적용하여 모든 자산을 가능한 한 효율적으로 활용하고, 자본 지출의 증가 없이 산출을 극대화하며, 동시에 전반적인 유지관리 및 운영 비용을 감소시킵니다.

    자산 관리 프로그램의 성공은 명확하게 정의된 전략에 달려있습니다. 이는 비즈니스 목표에 의해 추진되어야 하며, 현재의 상황 및 비즈니스가 최적의 성과를 달성하기 위해 어디에 있어야 하는지에 대한 비전의 이해에서 출발합니다.

    참조: PWC http://www.strategyand.pwc.com/perspectives/2015-oil-gas-trends

    이는 여러 대규모 다중 현장, 다중 국가 석유 및 가스 비즈니스에 있는 생산 및 관리 시스템의 복잡성으로 인해 관리하기가 어려운 프로세스일 수 있습니다. 출발점은 일반적으로 CNA(client needs analysis: 고객 필요 분석)의 실시입니다. 이는 명료한 40개의 질문으로 이루어진 설문조사를 기반으로 하며, 이를 통해 각 생산 시설의 운영에 대한 스냅샷을 제공하고, 신뢰성 프로세스가 기능하는 방식, 그리고 유지관리 성숙도 연속성상의 위치를 매핑하여 업계 평균 및 모범 사례에 대한 벤치마킹을 실시하기 위한 것입니다. (그림 1 참조).

    완료된 후 CNA는 핵심 데이터를 제공하여 상세 AEO 계획을 작성하여 공장 신뢰성 및 자산 활용도를 향상시킬 수 있도록 해줍니다. 이러한 작업 관리 절차는 네 가지 중요 분야와 관련되어 있습니다. 이는 유지관리 전략, 작업 파악, 작업 통제 및 작업 실행으로, 이를 통해 각 시설 또는 운영에서 고유한 프로세스, 문화 및 기술을 반영하는 통합된 방법을 제공합니다.

    자산 관리에 대한 구조화된 접근방식은 석유 및 가스 분야의 여러 기업에, 특히 대규모 조직에게 익숙한 것입니다. 그러나 시간의 흐름에 따라 재무적 제한, 공장 업데이트, 기업 인수, 규제의 변경 또는 새로운 제품의 출시로 인해 잘 계획된 장기 자산 관리 프로그램이 중단되는 경향이 있습니다. 이로 인해 매니저 및 엔지니어의 관점이 단기적인 내부 이슈에 중점을 두게 되고, 장기 계획은 우선순위가 낮아지게 됩니다.

    이 분야의 여러 기업이 극단적으로 효과적인 자산 관리 및 공장 신뢰성 프로세스를 갖추고 있긴 하지만 항상 시스템화되어 있는 것은 아니라는 점도 유념해야 합니다. 공장 엔지니어들과 운영자들이 오랜 세월에 걸쳐서 축적한 정보와 지식은 대부분 이들의 머릿속에 남아 있으며, 아주 작은 부분만 새로운 직원이나 외부 계약자가 손쉽게 체화할 수 있는 방식으로 기록되거나 정리됩니다.

    CNA 분석은 이러한 프로세스를 시작하는 간단한 방법이며, SKF Streamlined Reliability Centered Maintenance (RCM) 프로젝트라 불리는 다음 단계로 이어질 수 있습니다. 이를 통해 공장 엔지니어 및 선임 관리자들에게 의미가 있는 방식으로 귀중한 정보의 많은 부분이 포착되기 시작할 수 있습니다.

    장기 비전
    대부분의 석유 및 가스 비즈니스의 규모와 복잡성으로 인해 진정으로 성공적인 자산 관리 전략은 명확한 비전과 장기적 전술 구현 계획을 필요로 합니다. 이에 미치지 않는 경우 운영 비용의 상승이 초래되는 것이 거의 확실하며, 장비 다운타임 및 시스템 비가용성 수준이 증가하는 위험에 처하게 됩니다.

    점증하는 시장 변동성 및 마진에 대한 압력은 직원 및 기술 부족 등과 같은 요인, 그리고 석유 및 가스 처리 시스템의 관리 및 유지관리 면에서 특정한 수요와 함께 효과적인 자산 관리가 힘든 도전과제가 될 수 있다는 것을 의미합니다.  여러 비즈니스의 경우, SKF와 같이 경험과 지식이 풍부한 특화된 파트너와의 협력을 통해 비용 효과성이 훨씬 높은 옵션을 활용할 수 있습니다. 공정 전체 또는 전략적 일부의 아웃소싱을 통해 뛰어난 유연성, 책임성 및 통제성을 확보할 수 있습니다. 또한 이를 통해 기존 자원 등에 대한 압력을 제거하여 내부 엔지니어링 팀이 다른 핵심 비즈니스 활동에 중점을 두도록 할 수 있습니다.

    미국의 한 주요 석유 및 가스 파이프라인 운송 업체는 SKF와의 파트너십을 통해 자산 관리 프로세스를 아웃소싱하기로 결정했습니다.  이 기업은 12,000마일 이상의 파이프라인, 150곳의 주요 펌프 시설, 철도의 종착점, 항구 및 도로 허브에 여러 곳의 주요 배분 터미널을 운영하고 있습니다. 그러나 10년의 기간 동안 이 기업은 여러 합병과 소유권의 변경을 거쳤습니다. 이로 인해 장비 신뢰성에 대한 초점의 점진적인 소실이 초래되었으며, 파이프라인 및 배송 네트워크 전체에 걸쳐서 일관성 없는 관행 및 방법이 적용되었다고 선임 관리자들이 인식하게 되었습니다. 또한 기업의 예방적 유지관리 전략의 완전한 재평가가 필요했지만 기업 내에 이를 효과적으로 수행하는 데 필요한 자체 인력이 부족했습니다.

    SKF는 CNA 조사를 실시한 후 SKF의 현장 기반 서비스 기술자의 네트워크를 활용하여 상태 모니터링 서비스를 제공하고 북미 전역에 걸쳐 약 700개 파이프라인의 자산 상태를 평가하기로 했습니다.

    SKF는 나중에 주로 여러 핵심 배분 터미널에서 핵심 시스템 및 장비에 중점을 두어 가장 가치가 높은 자산에 대한 조사를 시작했습니다. 이러한 절차의 중요한 요소는 SKF RCM 기술의 사용이었습니다. 이는 주요 실패 모드 및 이러한 실패의 효과에 집중 적용되었습니다. SKF는 문제의 재발생을 방지할 수 있는 구체적인 조치를 권고했습니다. 비핵심 이벤트에 대한 평가도 이루어졌으며, 유지관리 비용을 최적화하고 생산성을 향상시키기 위해 적절한 조치가 취해졌습니다. 동일한 접근방식이 이제 펌프 시설의 파이프라인 네트워크에 적용되고 있습니다.

    이후 SKF는 고객과의 협력을 통해 표준 작업 계획 개발을 시작했으며, 이를 통해 각 모니터링 및 유지관리 활동을 위해 필요한 핵심 단계를 정의했습니다. 예를 들어 펌프 모터 수리의 경우, 필요한 도구 및 부품의 목록, 관련된 수리 단계 및 필요한 시간과 자원이 포함되었습니다. 이 계획은 예비 부품 및 비축 최적화 프로그램으로 더욱 확장될 것이며, 이를 통해 재고 보유 및 비용을 최소화하고 동시에 핵심 구성품의 가용성 및 배치를 향상시켜 신속하고 비용 효과적으로 수리를 실시하도록 할 것입니다.

    자산 관리에 대한 이러한 전략적 접근방식은 고객을 위한 단기 및 장기적 장점을 제공합니다. 합의된 월간 관리 수수료를 통해 결제가 이루어지는, 상태 모니터링 서비스 관리의 아웃소싱을 통해 고객은 비용을 자본 지출에서 운영 경비 예산으로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 프로그램의 비용 정당화가 용이하며 현금흐름이 개선됩니다. 자산 관리에 대한 SKF의 전략적 접근방식은 명확하게 정의된 일관성 있는 운영 방법을 제공합니다. 이는 고객의 비즈니스 필요 또는 운영 환경이 변화하면 손쉽게 변경할 수 있기 때문에 안전한 미래 대비형 솔루션을 제공합니다. 아마도 가장 중요한 점은 우리가 향상된 자산 가동 시간 및 생산성, 그리고 감소된 수리 및 유지관리 비용을 통해 계약 기간 첫 12개월 동안 1백만 달러가 넘는 절감을 제공했다는 점일 것입니다. 이러한 절감액은 서비스 계약의 연간 비용을 훨씬 초과하는 것입니다.

    경험, 지식 및 리소스
    시설 관리에서부터 물류 및 IT에 이르기까지 핵심 비즈니스 서비스를 위한 아웃소싱이 산업 전반에 걸쳐서 점점 더 일반화되고 있습니다. 석유 및 가스 분야의 기업들에게 주요 업무와 안전 면에서 핵심 자산의 관리를 아웃소싱하는 데 따른 어려움은 항상 최고의 기준에 따라 각 자산의 모니터링 및 유지관리가 실시될 것이라는 확신을 제공하는 데 필요한 지식, 경험 및 글로벌 리소스를 갖춘 파트너를 찾는 일입니다.

    SKF와 같은 주요 서비스 공급사는 이러한 확신을 제공할 수 있습니다. 마찬가지로 중요한 사항은, 이러한 서비스 공급사가 자산 관리, 상태 모니터링 및 예방적 유지관리 분야에서 구체적이고 특화된 기술을 갖추었을 뿐 아니라 유사한 사내 직능보다 더욱 나은 결과를 더욱 신속하고 보다 효율적으로 제공할 수 있어야 한다는 점입니다. 아웃소싱한 자산 관리 파트너는 사내 유지관리 및 엔지니어링 팀의 작업에 추가적인 전략적 측면을 더해주며, 새로운 열정과 목적지향성을 창출할 수 있습니다. 궁극적인 결과는 운영 효율성, 비용 절감, 향상된 수준의 자산 최적화로, 이를 통해 석유 및 가스 기업들은 점증하는 시장의 변동성에 대응하여 민첩성을 확보할 수 있습니다. 이 파이프라인 고객과 가진 최근의 프로그램 검토 회의에서 한 이해관계자는 SKF 모니터링 프로그램이 적용된 자산에는 3년 동안 감지할 수 있는 고장이 한 건도 발생하기 않았다는 점을 들어 칭찬을 아끼지 않았습니다. 고객사의 경험이 풍부한 회전 장비 전문가 한 사람은 "이처럼 긴밀한 협력 관계를 유지한 벤더와의 계약이나 업무 관계를 알지 못합니다. 성공이란 단순히 기술과만 관련된 것이 아니라 사람, 경험, 개인적 헌신, 그리고 팀웍과 관련된 것이라는 생각을 입증하는 것입니다”라고 밝히고 있습니다.

    Aktiebolaget SKF
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    SKF는 베어링, 씰, 메카트로닉스, 윤활 시스템과 기술 지원, 유지보수, 안정성 서비스, 엔지니어링 컨설팅과 교육을 망라한 서비스를 제공하는 데 있어 세계적 선도기업입니다. SKF는 전 세계 약 130여 개국에 진출해 있으며, 15,000여 개의 지역대리점을 보유하고 있습니다. 2014년도 연간 매출액은 709억 7500만 스웨덴 크로나이며 직원 수는 48,593명입니다. www.skf.com

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