Los rodamientos SKF DryLube ayudan a un fabricante de acero a recortar los costes de los lechos de enfriamiento

El reto

Para un fabricante de acero, los retrasos en el proceso que hacían que el acero caliente, semiacabado, quedase en un área del lecho de enfriamiento estaban causando una serie de problemas. Al transferir calor adicional a los soportes de los rodamientos durante las paradas, la grasa y las obturaciones estándar se deterioraban rápidamente, dejando a los rodamientos sin la lubricación adecuada.

La situación provocó fallos en los rodamientos que bloquearon los cilindros y, en consecuencia, causaron daños en la superficie del producto. El resultado fue un costoso trabajo de rectificación o reelaboración que afectó a la productividad y la rentabilidad de la planta. Los intentos de corregir el problema con el reengrase frecuente de los rodamientos creó unas condiciones de trabajo peligrosas, incluyendo suelos resbaladizos y un mayor riesgo de incendio.

La solución de SKF

El fabricante de acero contactó con el distribuidor local de SKF para analizar el problema y encontrar una solución. Tras considerar posibles alternativas, el distribuidor sugirió reemplazar los rodamientos convencionales existentes por rodamientos SKF DryLube.

Los resultados

Al tiempo que sirvieron de ayuda para aumentar la fiabilidad de los procesos de la planta, los rodamientos SKF DryLube redujeron los costes de mantenimiento y mejoraron las condiciones sanitarias y de seguridad.

Además del ahorro generado por la reducción en el consumo de grasa y la eliminación de la necesidad de reelaboración, la planta fue capaz de reducir los costes de los seguros gracias al menor riesgo de incendio.

Mientras que el uso de rodamientos SKF DryLube supuso un ahorro anual por línea de 47.000 €, el ahorro adicional no cuantificado incluye el tratamiento de las aguas, el mantenimiento del sistema de lubricación y unas mejores condiciones de trabajo.

Rentabilidad de la inversión
  • Inversión por línea de rodillos guía: 35.000 €
  • Promedio de tiempo entre reparaciones antes de la solución de SKF: 6 meses
  • Promedio de tiempo entre reparaciones con la solución de SKF: 24 meses
  • Ahorro anual por línea: 47.000 €
  • ROI tras 12 meses: 34%

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