Ciasteczka wykorzystywane przez serwis internetowy SKF

SKF uzywa na swoich stornach interentowych cookies w celu możliwie jak najlepszego dostosowywania prezentowanych informacji do preferencji odwiedzających, dotyczących między innymi regionu i języka. Czy wyrażasz zgodę na wykorzystywanie cookies przez SKF?

cookie_information_popup_text_2[150]

Smar przeznaczony do pracy w warunkach dużego obciążenia i w szerokim zakresie temperatur

Smar łożyskowy SKF LGWM 2 do pracy w warunkach dużego obciążenia, odpowiedni do szerokiego zakresu temperatur
SKF LGWM 2 to smar plastyczny na bazie oleju syntetyczno-mineralnego, z nowoczesnym środkiem zagęszczającym w postaci kompleksowego mydła sulfonianu wapnia. Smar ten sprawdza się w zastosowaniach, w których występują duże obciążenia, wilgoć i zmiany temperatury.
  • znakomita ochrona przed korozją
  • znakomita stabilność mechaniczna
  • znakomite właściwości smarowania w warunkach dużego obciążenia
  • skuteczne przeciwdziałanie powstawaniu fałszywych odcisków Brinella
  • dobra tłoczność w niskich temperaturach

Typowe zastosowania:

  • wały główne turbin wiatrowych
  • ciężkie robocze pojazdy terenowe
  • urządzenia narażone na śnieg
  • maszyny morskie
  • układy z łożyskami baryłkowymi wzdłużnymi
Dostępne opakowania
Wielkość opakowaniaOznaczenie
zasobnik 420 mlLGWM 2/0.4
kanister 5 kgLGWM 2/5
kanister 18 kgLGWM 2/18
kanister 50 kgLGWM 2/50
kanister 180 kgLGWM 2/180
Smarownice o napędzie gazowym 
125 ml dla serii LAGDLAGD 125/WM2
Smarownice o napędzie elektromechanicznym 
zapas 125 ml dla serii TLSDLGWM 2/SD125
zapas 250 ml dla serii TLSDLGWM 2/SD250
Dozowniki smaru o napędzie elektromechanicznym 
zapas 380 ml dla serii TLMR 101 (w komplecie z baterią)LGWM 2/MR 380B
zapas 380 ml dla serii TLMR 201LGWM 2/MR380
Parametry techniczne
OznaczenieLGWM 2/(wielkość opakowania)
Kod według normy DIN 51825KP2G-40
Klasa konsystencji według NLGI1–2
Zagęszczaczkompleks sulfonianu wapnia
Barważółta
Typ oleju bazowegomineralno-syntetyczny (PAO)
Zakres temperatury pracyod –40 do +110°C
(od –40 do +230°F)
Temperatura kroplenia w rozumieniu normy DIN ISO 2176powyżej +300°C (powyżej +570°F)
Lepkość oleju bazowego 
przy +40°C [mm²/s]
przy +100°C [mm²/s]
80
8,6
Penetracja DIN ISO 2137 
60 nacisków [10–1 mm]
100 000 nacisków [10–1 mm]
280–310
maks. +30
Stabilność mechaniczna 
wytrzymałość na ugniatanie, 50 h przy +80°C [10–1 mm]maks. +50
Ochrona przed korozją 
próba w SKF Emcor
– wg normy ISO 11007
– wynik próby wymywania wodą
– wynik próby wody słonej (100% wody morskiej)
0–0
0–0
0–0*
Odporność na działanie wody 
DIN 51807/1, 3 h przy +90°Cmaks. 1
Wydzielanie oleju 
DIN 51817, 7 dni przy +40°C, obciążenie statyczne [%]maks. 3
Właściwości smarne 
wynik próby roboczej B w R2F przy +120°C
wynik próby w komorze niskotemperaturowej R2F (od +20°C do –30°C)
zaliczenie przy +140°C (+285°F)
zaliczenie
Korozja miedzi 
DIN 51811
maks. 2 przy +100°C (+210°F)
Trwałość smaru w łożysku tocznym 
trwałość L50 wg próby w R0F przy 10 000 obr/min [h]1 824* przy +110°C
Działanie w warunkach zwiększonego nacisku (EP) 
zużycie powierzchni w rozumieniu normy DIN 51350/5, przy 1 400 N [mm]
wynik badania czterokulowego, obciążenie zgrzewania wg normy DIN 51350/4 [N]
maks. 1,5 *
min. 4 000*
Korozja cierna 
wynik próby FAFNIR wg normy ASTM D4170, przy +25°C [mg]
wynik próby FAFNIR wg normy ASTM D4170, przy –20°C [mg]
5,2*
1,1*
* Wartość typowa.
SKF logo