Ciasteczka wykorzystywane przez serwis internetowy SKF

Wykorzystujemy ciasteczka (ang. cookies) w celu usprawniania sposobów przeglądania naszych stron i korzystania z naszych internetowych aplikacji. Dalsze korzystanie z serwisu niepoprzedzone zmianą ustawień przeglądarki jest równoznaczne z wyrażeniem zgody na zapisywanie przez serwis ciasteczek na dysku komputera. Pamiętaj, że w każdej chwili możesz zmienić ustawienia swojej przeglądarki internetowej.

“Ten nowy układ łożyskowy zmniejsza zużycie energii aż o 10 procent.”

Johny Bultheel, Kierownik zakładu, Argex

Współpracując z SKF, Argex poprawił niezawodność swojego pieca obrotowego zwiększając bezpieczeństwo, a przy tym znacznie obniżając zużycie energii i redukując koszty.

Zlokalizowane w Belgii zakłady Argex eksploatują codziennie około 1000 ton gliny, produkując 500 000 metrów sześciennych granulek glinianych rocznie. Wykorzystywane przede wszystkim jako materiał budowlany w wielu różnych zastosowaniach, granulki są wypalane w długim na 76 metrów, dwuczęściowym piecu obrotowym. Będąc najdłuższym tego typu piecem w Europie, obraca się on bez przerwy, dzień i noc, przerabiając około 50 ton granulek na godzinę. Piec jest ogrzewany węglem brunatnym i pracuje zwykle bez przerwy przez okres dwu do trzech miesięcy, a następnie jest zatrzymywany w celu przeprowadzenia konserwacji na około dwóch do czterech tygodni.

Wyzwanie

Piec rotacyjny wspiera się na ośmiu jednostkach rolek nośnych, z których każda zawiera dwa łożyska. Pierwotnie jednostki te były wyposażone w tuleje lub łożyska ślizgowe, lecz okazało się, że wymagane jest lepsze rozwiązanie. “Główną tego przyczyną są problemy bezpieczeństwa, wynikające z braku niezawodności łożysk ślizgowych,” wyjaśnia Johny Bultheel, Kierownik Zakładu w Argex. “Gdy uruchamialiśmy piec po wymianie rolki nośnej, łożyska musiały być wyosiowane z idealną dokładnością. Jeżeli nie było to przeprowadzone dokładnie, smarowanie nie działało poprawnie, smar mógł się nagrzewać i ulegał zapłonowi.”

W niedługim okresie zakład Argex był świadkiem dwóch pożarów rolek spowodowanych niewyosiowaniem tulei. Czasem to przegrzewanie występuje natychmiast, innym razem może minąć tydzień, nim problem zostanie dostrzeżony. W każdym przypadku produkcja musi zostać wstrzymana w celu przeprowadzenia niezbędnych regulacji. Problem pogarsza także to, że umiejętności wymagane do regulacji łożysk ślizgowych starszego typu zanikły wśród załogi, gdyż z czasem nastąpiła wymiana personelu.

Rozwiązanie

W Argex wiedziano, że należy coś w tej sprawie zrobić i zdecydowano się wymienić zespoły rolek nośnych, zaczynając najpierw od dwóch spośród nich. Poproszono SKF o zaproponowanie prostszego i bardziej niezawodnego rozwiązania. Projekt ruszył w roku 2008 pod nadzorem Georga Canta z działu utrzymania ruchu. Badania trwały pewien czas, gdyż SKF poproszono o dostawę nie tylko samych łożysk, ale także rolek nośnych, wału, obudowy i płyt podstawowych na nowy układ o dokładnie takich samych wymiarach zewnętrznych, aby ułatwić instalację i zminimalizować jej koszty. Nowe jednostki rolek nośnych, każda o ciężarze około 23 ton, wyposażona w zautomatyzowany układ smarowania SKF, zostały zainstalowane w sierpniu 2010 roku.

Wartość dla klienta

“To, co chcieliśmy uzyskać od SKF, to było prostsze i bardziej niezawodne rozwiązanie”, mówi Bultheel. “Innym czynnikiem przemawiającym za zmianą układu na wyposażony w łożyska toczne jest problem zużycia energii. Szukaliśmy nowocześniejszego rozwiązania z lepszym systemem smarowania, a tym samym mniejszym tarciem, co mogłoby pomóc obniżyć koszty. Ten nowy układ łożyskowy zmniejsza zużycie energii aż o 10 procent. Wszystko działa płynnie, łożyska pracują doskonale.”

Argex oczekuje obecnie na wymianę drugiego zestawu jednostek rolek nośnych w swoim piecu obrotowym.

Argex postawił przed nami wyzwanie. Teraz Twoja kolej.

Przyjrzyj się bliżej wynikom współpracy naszych klientów z SKF Solution Factory.

SKF logo