不適切な組込み 16%
軸受の早期損傷の約16%は、不適切な組込みや適切に組込むことのできる工具が有効に利用されないことから引き起こされます。適切で効率的な方法として、機械式、油圧式、加熱式などがあり、これらの方法を利用して引抜きを行うこともあります。「より容易でより迅速に」を可能にした幅広く活用できる工具の使用をお勧めしています。SKF組込み工具は、豊富なサービス・エンジニアリング・ノウハウによってデザインされています。適切な組込みは、機械のダウンタイム短縮へのステップです。

不適切な潤滑 36%  
軸受早期損傷の36%は、潤滑剤の過不足や不適当な適用によって引き起こされます。必然的に、適切な潤滑が行なわれていない軸受は寿命前に損傷します。多くの軸受は、設備の中で手が届き難い場所にあり、再潤滑を忘れことによりトラブルが発生することもあります。人によるマニュアル・メンテナンスが難しい場所では、自動給油･脂装置が有効的です。SKFグリース、装置などを利用し効果的に潤滑することは、ダウンタイムを著しく縮小することにつながります。

軸受汚染（軸受環境） 14%  
軸受は、軸受や軸受の潤滑剤が清潔に保たれ無ければ、効率的に稼動されない精密なコンポーネントです。軸受の早期損傷の少なくとも14%は、汚染に起因します。シール付き軸受もありますが、軸受全体に対する割合は少ないといえるでしょう。
SKFは、他に類を見ない軸受の生産やデザイン能力を駆使し、最も困難な軸受環境のためのシールを施すなどの調カスタマイズも行います。

軸受疲労（軸受環境） 34%  
機械に過負荷が掛かる、不適切に稼動するなどにより軸受が損傷することがあります。これらを起因とした早期損傷は、34%にものぼります。突然、または予期しない軸受の損傷は回避することができるものであり、軸受が発する「初期の警告」信号(SKFコンディションモニタリング設備を使用して検知できます)を早期にとらえることです。SKFは、携帯型装置、LANを利用したオンラインシステムなどにより周期的または連続的なモニタリングなどを行なっています。