Programa de capacitación SKF

Seminario tecnología y mantenimiento de rodamientos (WE201)

Dos tercios de los rodamientos fallan antes de alcanzar su periodo de vida útil estimado debido a problemas causados por montajes o desmontajes deficientes o inadecuados, a especificaciones o aplicaciones incorrectas de los lubricantes, o a problemas de contaminación. Sin embargo, todas éstas son situaciones en las que el usuario puede influenciar. SKF desea enseñarle cómo hacerlo.

 Objetivo

Lograr que el participante adquiera los conocimientos necesarios sobre los distintos aspectos relacionados al mantenimiento de los rodamientos.

 Temas a desarrollar

• Tipos de rodamientos y sus aplicaciones
• Nomenclatura y designación de rodamientos
• Vida nominal y vida de servicio de los rodamientos
• Selección de rodamientos
• Montaje y desmontaje de rodamientos: ajustes y tolerancias, procedimientos adecuados para los distintos tipos de rodamientos
• Lubricación: conceptos generales, lubricación con grasa y con aceite; sistemas de lubricación
• Fallas de los rodamientos y sus causas
• Protecciones y retenes para rodamientos
• Aplicaciones con rodamientos especiales
• Introducción al mantenimiento predictivo

 Dirigido a

Ingenieros, supervisores y técnicos de la industria relacionados con el mantenimiento de rodamientos.

 Fechas

Miércoles 18, jueves 19 y viernes, 20 de febrero de 2009

Martes 14, miércoles 15 y jueves, 16 de abril de 2009 (Piura)

Miércoles 6, jueves 7 y viernes, 8 de mayo de 2009

Martes 11, miércoles 12 y jueves, 13 de agosto de 2009 (Trujillo)

Miércoles 4, jueves 5 y viernes, 6 de noviembre de 2009

Horario para todas las fechas: De 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$180*

Seminario alineación de precisión de ejes con sistema láser (WE240)

El desalineamiento causa grandes pérdidas por averías prematuras, paradas de producción y mayor consumo de energía. Las estadísticas demuestran que aproximadamente el 50 por ciento de fallas de maquinaria rotativa se debe al desalineamiento. Este hecho, a su vez, genera que el 80 por ciento de los rodamientos sean reemplazados antes de cumplir su vida útil.

Objetivo

Lograr que los participantes adquieran conocimientos y conozcan la importancia de un correcto alineamiento de ejes, así como la correcta aplicación de métodos de alineación.

Temas a desarrollar

• Importancia de un alineamiento preciso y consecuencias de un desalineamiento en la vida útil de las maquinarias y en el consumo de energía
• Definición de alineamiento de ejes, centro de rotación, desalineamiento y otros conceptos importantes referidos al alineamiento
• Consecuencias de un desalineamiento angular y paralelo
• Fases del alineamiento: planeamiento, pre-alineamiento, alineación inicial y alineamiento de precisión
• "Pata coja": tipos, detección y corrección
• Ventajas y desventajas de los distintos métodos de alineamiento (relojes comparadores, lainas, rim-face)

Dirigido a

Personal de mantenimiento, ingeniería, soporte técnico y personal que, por su trabajo, está relacionado con el alineamiento de maquinaria rotativa.

Fecha

Viernes, 22 de mayo de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m. 

Inversión por participante • US$130*

Seminario de análisis de causa raíz de fallas de rodamientos (WE204)

La correcta interpretación de las fallas en los rodamientos es de gran importancia en todo programa de mantenimiento. Conocer la causa raíz del problema nos permite actuar de manera proactiva y corregir malos funcionamientos por causas repetitivas.

Objetivo

Lograr que los participantes sean capaces de diagnosticar las causas más comunes que originan la falla de rodamientos.

Temas a desarrollar

• Los rodamientos y sus parámetros de operación
• Huellas características sobre los componentes del rodamiento: interpretación
• Tipos de fallas en rodamientos: fatiga, desgaste, corrosión, paso de corriente, deformación, fractura
• Causas que conducen a las fallas prematuras en rodamientos: contaminación, humedad, sellos, montaje, vibración, lubricación, tolerancias, corriente eléctrica, desalineamiento, sobrecarga, etc.
• Reconocimiento y análisis de las fallas con muestras de casos prácticos
• Análisis de las muestras de los participantes
• Detección temprana de fallas de rodamientos

Dirigido a

Ingenieros, supervisores y técnicos de la industria relacionados con el mantenimiento de rodamientos.

Fecha

Viernes, 24 de abril de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$150*

Seminario análisis de vibraciones nivel 1 (WI211)

Muchas veces se debe parar la producción debido a problemas con la maquinaria, necesidad de cambios de rodamientos dañados o desalineamiento. Todo esto genera un costo. El análisis vibracional es una herramienta que le puede dar un diagnóstico sobre la condición de su maquinaria e indicarle cuál es la falla que presenta para hacerle un oportuno mantenimiento.

Objetivo

Presentar los conceptos y métodos para detectar y analizar problemas vibratorios en máquinas rotativas.

Temas a desarrollar

• Implementación de un programa de mantenimiento predictivo
• Análisis de fallas
• Análisis de frecuencias: presentación e implementación
• Interpretación de los espectros de vibración
• Método envolvente de aceleración
• Entendimiento y uso de fases
• Introducción a la resonancia (relación fuerza/velocidad)
• Desbalance, ejes deflectados, vibración en fajas, engranajes, desalineamiento

Dirigido a

Personal de mantenimiento preventivo y predictivo, supervisores, jefes y gerentes de mantenimiento e ingenieros de planta que tienen responsabilidad de reducción de costos a través del diagnóstico de problemas en la maquinaria.

Fecha

Jueves 26 y viernes, 27 de marzo de 2009

Jueves 9 y viernes, 10 de julio de 2009 (Trujillo)

Jueves 6 y viernes, 7 de agosto de 2009

Jueves 27 y viernes, 28 de agosto de 2009 (Arequipa)

Horario para todas las fechas: De 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$150*

Seminario introducción a la termografía (WI130)

El análisis termográfico es una técnica de mantenimiento predictivo cada vez mas usada en las industrias la cual permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La Física permite convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura y pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un problema o condición pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura.

Objetivo

Lograr que el participante adquiera los conocimientos sobre el análisis termográfico y sus aplicaciones para el área de mantenimiento.

Temas a desarrollar

• Revisión de los usos de la termografía infrarroja
• Los principios físicos básicos de la materia
• Calor y temperatura
• Transferencia de Calor
•    Fundamentos de la conducción
•    Fundamentos de la convección
•    Fundamentos de la radiación
• ¿Como trabajan las cámaras infrarrojas?
• Revisión de las características y funciones de los equipos
• Obteniendo una buena imagen: claridad, enfoque térmico y rango dinámico
• Reconociendo y manejando los reflejos (reflexión)
• Funciones de medición
• Realizando una medición precisa de temperatura
• Realizando las mediciones de emisividad
• Evitando errores: spot, distancia y atenuación atmosférica
• El medio ambiente y el equipo de soporte
• Equipo de soporte para las inspecciones termográficas
• Inspecciones eléctricas
• Inspecciones mecánicas - fricción
• Resistencia térmica - aislamientos y refractarios
• Misceláneas - aplicaciones particulares de los asistentes
• Introducción
• Programas/software

Dirigido a

Jefes de mantenimiento, ingenieros de confiabilidad, técnicos de mantenimiento predictivo, ingenieros y técnicos electricistas.

Fecha

Viernes, 25 de setiembre de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$130*

Seminario de balanceo dinámico de máquinas (WE250)

La experiencia en el campo de mantenimiento ha establecido que más del 90 por ciento de los problemas que se presentan en maquinaria rotativa tienen como causa original el desbalance y el desalineamiento.

Los especialistas en balanceo han determinado que de todos los pedidos de balanceo de máquinas que reciben, se establece, luego de una evaluación, que cerca de la mitad de ellos no requerían balanceo, sino otras actividades correctivas.

Objetivo

Desarrollar la capacidad de balanceo en campo en maquinaria rotativa convencional. Conocer los métodos requeridos para corregir el desbalance estático y dinámico. Tener en cuenta las consideraciones necesarias para balancear rotores en voladizo o máquinas con configuraciones inusuales o por influencia de otras máquinas.

Temas a desarrollar

• Desbalance de rotores rígidos: Definiciones: Desbalance de un rotor de forma discoidal, desbalance de un rotor en general. Tipos de desbalance: estático, por par momento, cuasi estático y dinámico.
• Origen y efectos del desbalance. Causas: Errores de ensamblaje, burbujas de aire en la fundición, problemas de tolerancia de fabricación, diseños asimétricos.
• Balanceo de rotores rígidos. Calidad de Balanceo: El Desbalance Residual Permisible (DRP). Grados de Calidad de Balanceo (ISO 1940).
• Distribución del DRP, en los planos de compensación según la configuración geométrica del rotor: rotores en voladizo, en doble voladizo, rotores simétricos y no simétricos, etc. Comprobación de la calidad del balanceo.
• Fuentes de error en el balanceo: Rotores con ejes auxiliares, rotores con chavetas. Errores en máquinas balanceadoras: en el acoplamiento, en los soportes, en el sistema de accionamiento, técnicas y procedimientos en balanceo: en el taller y en el sitio.
• Espectros típicos y comportamiento de la fase para problemas comunes de maquinaria. Tolerancia de vibración recomendadas.
• Máquinas balanceadoras: de soportes flexibles, de soportes rígidos.
• Demostración práctica sobre un módulo de balanceo.

Dirigido a

Especialistas, ingenieros y supervisores encargados de mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria. Para aquellos que buscan desarrollar con fuerza sus habilidades en balanceo de precisión.

Es recomendable que los asistentes tengan por lo menos tres meses de experiencia en el uso de algún instrumento de balanceo.

Fecha

Viernes, 12 de junio de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$130*

Seminario de lubricación de rodamientos (WE203)

Aunque los rodamientos lubricados de por vida se montan sin precisar mantenimiento posterior, cerca del 36 por ciento de las fallas prematuras son causadas por especificaciones y aplicaciones incorrectas de los lubricantes. Inevitablemente, cualquier rodamiento sin una correcta lubricación fallará antes de su vida normal de servicio.

Ya que los rodamientos son a menudo uno de los componentes de más difícil acceso en la maquinaria, una lubricación inadecuada supone habitualmente problemas complejos. En aquellas aplicaciones donde los manuales de mantenimiento no ayudan, pueden ser indicados sistemas de lubricación automática para una lubricación óptima.

Objetivo

Lograr que el participante adquiera los conocimientos necesarios sobre las buenas prácticas en lubricación y tome conciencia de la importancia de esta tarea en la calidad de vida del rodamiento.

Temas a desarrollar

• Fundamentos de la lubricación de rodamientos
• Lubricación con grasa
• Rendimiento de las grasas
• Selección de la grasa adecuada
• Intervalos de lubricación
• Lubricación con aceite
• Selección del aceite adecuado
• Fallas de lubricación en rodamientos
• Casos de aplicación

Dirigido a

Ingenieros, supervisores y técnicos de la industria responsables de la lubricación de rodamientos en cuanto a su selección, especificación y mantenimiento.

Fecha

Viernes, 27 de noviembre de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$130*

Seminario de introducción a la Confiabilidad (PRM) (WE241)

Mejorar la confiabilidad de la maquinaria de planta es la clave para ganar o mantener una ventaja competitiva. El PRM, o Proactive Reliability Maintenance por sus siglas en inglés, es un proceso de probada eficacia para eliminar fallas recurrentes, reducir costos de mantenimiento y tiempo de paradas, mejorar su planificación y calidad de sus productos, aumentar la vida útil de sus máquinas y optimizar la eficiencia de su planta. El PRM le permitirá no sólo tomar previsiones y programar sus paradas (mantenimiento predictivo), sino también eliminar la causa raíz de las fallas recurrentes que impactan en la productividad de su planta. La base para el éxito es cambiar la forma en la que el mantenimiento es ejecutado. Un enfoque proactivo y de precisión, como se presenta en este curso, identifica y corrige la causa raíz de las fallas repetitivas.

El mantenimiento proactivo y de precisión va más allá del análisis de causa raíz. Afecta la forma en la que el mantenimiento rutinario es realizado en los equipos, cómo son operados los equipos, las especificaciones y la compra de maquinaria y sus repuestos, y la forma en la que el mantenimiento y la producción son administrados.

Este curso ofrece una mirada detallada a la confiabilidad y los factores que la influencian, y presenta un acercamiento práctico para mejorar la confiabilidad de la maquinaria en cualquier industria.

Objetivo

Lograr que el participante adquiera los conocimientos necesarios sobre los distintos aspectos relacionados a la gestión del mantenimiento, teniendo como base las técnicas de confiabilidad.

Temas a desarrollar

• Definición de la confiabilidad basada en la industria y sus aplicaciones
• Fuentes de las fallas
• Más allá de la causa raíz - prevención raíz
• Confiabilidad dentro de los modelos tradicionales de mantenimiento
• Revisión del mantenimiento basado en la condición y sus errores frecuentes
• Implementación de la confiabilidad
• Conduciendo una evaluación de las prácticas de mantenimiento
• Monitoreando el rendimiento y las mejoras - Indicadores clave de rendimiento
• Técnicas de mantenimiento proactivo y de precisión

Los tópicos serán dictados dando énfasis en las soluciones antes que en la teoría

Dirigido a

Gerentes de mantenimiento, jefes de mantenimiento, ingenieros, supervisores y técnicos de la industria relacionados con la gestión del mantenimiento.

Fecha

Viernes, 13 de noviembre de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Inversión por participante • US$180*

Seminario de rodamientos para el área de logística

Los participantes serán capacitados para tener una visión clara de los tipos de rodamientos, sus designaciones y equivalencias con el fin de complementar técnicamente la labor de quienes, de una u otra forma, tienen que tratar con estos productos y sus accesorios. Estos conocimientos les permitirán obtener criterios para estandarizar y optimizar sus stocks de rodamientos.

Objetivo

Lograr que el participante tenga un manejo adecuado de las designaciones y equivalencias de los rodamientos.

Temas a desarrollar

• Tipos de rodamientos
• Soportes estandarizados y manguitos
• Características técnicas importantes en rodamientos
• Nomenclatura, designaciones y equivalencias
• Almacenaje y estandarización
• Aspectos generales del mantenimiento de rodamientos
• Lubricantes y retenes
• Convenios de suministro

Dirigido a

Profesionales y empleados de la industria en el área de logística que se encuentren relacionados con la adquisición y/o almacenaje de rodamientos.

Fechas

Viernes 26 de junio de 2009 - 9 a.m. a 6 p.m.

Miércoles 21, jueves 22 y viernes, 23 de octubre de 2009 - 6 p.m. a 9 p.m.

Inversión por participante • US$130*