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Processador de cereais reduz os custos de manutenção e o tempo de parada não programada com a SKF ProFlex

O desafio

Um processador de cereais estava enfrentando tempo de parada não programada em um secador de tambor de cereais, devido à lubrificação inadequada do rolamento. Trabalhando em um ambiente altamente úmido, o sistema de lubrificação existente estava comprometido por uma linha bloqueada e quebrada que restringia o fluxo de lubrificação. Além disso, o sistema não fornecia alertas que indicassem falhas na lubrificação.

A solução SKF

Um sistema de lubrificação progressiva SKF ProFlex foi instalado no secador do tambor. O sistema foi equipado com um sistema de controle digital, permitindo que a frequência e as quantidades de lubrificação fossem predefinidas. Todos os componentes do sistema foram acondicionados em um compartimento de aço inoxidável para satisfazer aos requisitos de processamento de alimentos. O sistema também incluía uma chave de proximidade que alertava os operadores em caso de problema em um sistema de lubrificação.

Os resultados

Como resultado de instalar o sistema da SKF, o operador obteve economias na mão de obra anteriormente necessária para a lubrificação manual, redução na tempo de parada não programada, diminuição no desgaste da corrente e economia nos custos de instalação e substituição de corrente. Com esse sistema de lubrificação, as correntes possuem
uma vida útil prolongada de 12 a 15 anos, em comparação com os 6 a 7 anos de sistemas convencionais.

Resumo de 8 meses:
  • Redução no trabalho referente à lubrificação manual: €2 470
  • Eliminação do tempo de parada não programada: €13 900
  • Eliminação da parada de máquina não programada (para lubrificação): €27 800
  • Redução do consumo de lubrificante: €2 370
  • Economia de custos com incidentes HSE: €19 300
  • Economia total: €65 840
Nota: Todos os valores foram arredondados e se baseiam em estimativas do cliente. A economia de custos de sua empresa podem variar.
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