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"Melhorando o desempenho e a eficiência, reduzimos os custos em mais de 5,3 milhões de SEK".

Ari Palannen, técnico do canal de produção da SKF

Para acompanhar uma demanda crescente de rolamentos axiais autocompensadores de rolos, o canal de produção LT4 em uma fábrica da SKF tinha que melhorar o desempenho e a eficiência. Eles recorreram à SKF Solution Factory. Foram implementadas diversas soluções – melhoria na confiabilidade, disponibilidade e precisão das máquinas e, ao mesmo tempo, ajuda na redução de custos em mais de 5,3milhões de SEK.

O desafio

O canal de produção LT4 estava operando continuamente para atender à demanda mundial de rolamentos axiais autocompensadores de rolos. No entanto, quebras e imprecisões em máquinas estavam desacelerando o trabalho, o que resultou em custos adicionais por manutenção não planejada desperdício da produção. Além disso, os operadores tinham que levantar materiais pesados, aumentando a possibilidade de lesões nas costas e ausências desnecessárias por doença, e realizar operações de relubrificação manual em posições de acesso quase impossível. Algo tinha de ser feito.

A solução

Claes Lysell, gerente da linha de produção, recorreu à SKF Solution Factory. Os engenheiros da SKF identificaram rapidamente uma série de soluções comprovadas que o ajudariam a implementar os aperfeiçoamentos necessários. "A mudança de reativo para proativo nunca é fácil. Mas os benefícios de ter uma abordagem de manutenção proativa nitidamente fazem o esforço valer a pena". 
Os ativos mais valiosos de uma linha de produção são as pessoas. A SKF projetou uma solução, utilizando atuadores para inclinar caixas pesadas com partes de rolamentos na posição correta de montagem para os operadores, reduzindo movimentos de giro e elevação prejudiciais e nocivos.
O tempo de funcionamento da máquina foi aumentado, usando-se um programa de manutenção centrada na confiabilidade simplificada. O resultado foi uma estratégia completa de manutenção para os equipamentos de gargalo das linhas de produção, nitidamente descrevendo o que precisa de manutenção, com que frequência e por quem.  
A detecção e prevenção de problemas antes da falha pode parecer impossível. Com um equipamento de monitoramento de condições, como o SKF Microlog, o monitoramento do eixo on-line e equipamento de teste de motor de alta tensão como componentes padrão das rotinas de manutenção, a manutenção proativa é levada a um outro patamar. De fato, uma parada de produção não planejada de três semanas foi evitada quando o diagnóstico de rotina demonstrou que um motor elétrico estava começando a falhar.
Para permitir uma operação ainda mais suave, e para aumentar a segurança dos operadores, instalou-se um sistema de lubrificação centralizado. O sistema assegura que todas as máquinas retificadoras, de torneamento e da linha de montagem contem com o lubrificante certo, na quantidade certa, no lugar certo e na hora certa.
A redução do consumo de energia está se tornando cada vez mais importante. Não apenas para reduzir custos, mas para minimizar o impacto ambiental das operações industriais. A linha de produção usou a Análise das Necessidades do Cliente SKF - Energia e sustentabilidade. Agora, é possível avaliar aperfeiçoamentos ao longo do tempo e comparar os resultados com a média industrial relevante.  

Valor do cliente

O gerenciamento eficaz de ativos durante seu ciclo de vida pode fornecer valor real e contínuo e reduzir o custo total de propriedade. Para o canal de produção LT4, essa abordagem está fazendo a diferença. "Aumentando o desempenho e a eficiência do canal, reduzimos custos em mais de 5,3 milhões de SEK – e ainda não paramos", disse Ari Palannen.
"Os investimentos que fizemos nos nossos funcionários com treinamento e os mais modernos equipamentos de manutenção – junto com aperfeiçoamentos nas máquinas com base em análise completa e monitoramento das condições – resultaram em um melhor ambiente de trabalho tanto para máquinas quanto para operadores. Em última instância, tudo isso se reflete nos resultados finais."
O canal de produção LT4 nos desafiou. Agora é a sua vez.

Dê uma olhada nos resultados dos clientes que trabalham junto com a SKF Solution Factory.

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