Module cookie pe site-ul web SKF

Folosim module cookie pentru a ne asigura că vă oferim cea mai bună experiență pe site-urile și aplicațiile noastre web. Continuând fără schimbarea setărilor browser-ului, presupunem că vă oferiți acordul de a primi module cookie. Totuși, puteți să modificați setările modulelor cookie ale browser-ului în orice moment.

Raportul Energie pentru viitor: Rectificarea inteligentă

2015 februarie 04, 08:45 CEST

În contextul evoluției atât de rapide a tehnologiei în industria producătoare, chiar și procesele stabilite, cum ar fi rectificarea, pot fi revoluționate, a afirmat Ulf Sjöblom, Director de Cercetare și Dezvoltare în cadrul SKF.

Rectificarea de precizie a inelelor și rolelor de rulmenți este un proces stabilit, care a fost aplicat, testat și analizat de-a lungul multor ani. Până de curând, viziunea comună a multor companii specializate în rectificare a fost că tehnologia este aproape de apogeu și că nu necesită dezvoltări tehnice noi sau semnificative.

La SKF, milioane de părți componente ale rulmenților sunt rectificate anual în fabricile noastre din întreaga lume, iar acest lucru i-a determinat pe inginerii noștri să opteze pentru o nouă abordare. Aceștia au combinat cunoștințele lor tehnice cu puterea celor mai recente tehnologii de utilaje inteligente. Rezultatul este un pas important înainte, care oferă o precizie mai mare, cicluri mai rapide și chiar o mai bună calitate a produselor în cadrul procesului de rectificare.

În cazul unui polizor de rulmenți, calitatea inelelor și rolelor produse scade în timpul vieții discului de rectificare, deoarece acesta se uzează în mod constant. Pe măsură ce discul de rectificare se uzează tot mai mult, diferența de calitate a suprafețelor componentelor rectificate crește; în mod normal, în cazul inelelor și rolelor de rulmenți, acest lucru se manifestă prin schimbarea durității suprafeței și a dispersiei conice și diametrale. În plus, inconsistența calității pieselor obținute are ca rezultat și o diferență mai mare.

Acest lucru a dus în mod inevitabil la compromisuri în procesele de fabricație pentru a se asigura menținerea celui mai înalt nivel posibil al calității produselor. În practică, pe măsură ce fiecare disc de rectificare se uzează, turația polizorului trebuie redusă pentru a se menține nivelul corect al calității. Prin urmare, capacitatea de producție este deseori determinată de turația cea mai mică pentru a se asigura îndeplinirea cerințelor de calitate.

Echipa de ingineri de la SKF știa că se pot obține avantaje considerabile cu ajutorul tehnologiei de control adecvate. Punctul de plecare a fost exploatarea cunoștințelor și experienței dobândite în decursul mai multor ani de către experții în rectificare din cadrul companiei, combinată cu înțelegerea detaliată a procesului de rectificare; aceasta include interacțiunea fizică dintre discurile de rectificare și diferitele componente ale rulmenților și funcționalitatea mecanică și electronică a fiecărui polizor.

Apoi, inginerii SKF au început să dezvolte o soluție care folosea ultimele descoperiri cu privire la controlul utilajelor inteligente, senzori, software și tehnicile de monitorizare a proceselor.

Rezultatul este Sistemul Inteligent de Rectificare (IGS), care încorporează o gamă de senzori de proces și dispozitive de măsurare ce furnizează informații, inclusiv semnale acustice, putere de rectificare și forță de rectificare, către o unitate de control sofisticată.

Acest lucru permite sistemului să evalueze continuu starea procesului pentru fiecare disc de rectificare și să facă ajustări automate și imediate la setările utilajului. În practică, acest lucru înseamnă că fiecare componentă are un set unic de parametri de rectificare, dar este identică în ceea ce privește calitatea finală a fiecărei alte piese prelucrate pe fiecare utilaj. IGS produce piese consistente, fără defecte, în cicluri chiar mai rapide decât orice se putea obține anterior.

Un asemenea sistem ar fi fost imposibil în urmă cu câțiva ani, deoarece dispozitivele de control erau insuficient de puternice pentru a monitoriza și controla procesul de rectificare în timp real. În prezent, IGS este capabil să interpreteze date, să ia decizii inteligente și să adapteze condițiile de operare ale utilajului în milisecunde. Rezultatul este o prelucrare mai rapidă, chiar o acuratețe mai mare și un rezultat îmbunătățit, fără nevoia intervenției umane.

Pentru ca IGS să își atingă potențialul maxim, trebuie folosit împreună cu ultima generație de polizoare care, la rândul lor, sunt produse folosindu-se tehnologii de producție la fel de sofisticate și inteligente.

Această integrare extraordinară a sistemelor de prelucrare mecanice și electronice de precizie, împreună cu noua generație de utilaje, îi va permite companiei SKF să transforme domeniul tehnologiei de rectificare și să obțină eficiența liniei de producție și beneficii reale pentru clienți.

SKF logo