Сокращение внеплановых простоев благодаря SKF снижает расходы шахты на 700 000 долларов США в год

Проблема

Южноамериканское горнодобывающее предприятие постоянно на протяжении многих лет сталкивалось с внеплановыми простоями своей мельницы полусамоизмельчения, что сопровождалось производственными потерями размером 960 000 долларов США в год.

Все это время уровни вибрации на мельнице постоянно возрастали. Не найдя причины неисправностей, даже после консультаций с несколькими местными специалистами, компания обратилась за помощью в SKF.

Решение SKF

Получив ряд эксплуатационных данных машины, специалисты по техническому моделированию SKF на их основе провели серию комплексных анализов, включая анализ вибраций, анализ форм рабочих деформаций и анализ по методу конечных элементов.

В результате исследований было обнаружено, что за годы эксплуатации с высокими нагрузками ухудшилось крепление и жёсткость корпусов узлов опор ведущих конических шестерен. Помимо этого, конструкция встроенной в основание электродвигателя стальной рамы была непрочной. SKF предложила более жёсткие корпуса подшипников для вала шестерни, а также рекомендовала повысить прочность стальной рамы приводного двигателя.

Результат

Предложенное SKF решение устранило внеплановые простои, а последующие изменения даже увеличили производительность на 2 %, с доходом около 470 000 долларов США только за первый год.

Окупаемость инвестиций (ROI)
  • Годовые расходы в связи с потерей производительности: 667 000 долларов США
  • Общие инвестиции в решение SKF: 195 000 долларов США
  • Общая окупаемость инвестиций 243 %

SKF logo