SKF помогает электростанции сократить время планового простоя на 20 часов

Проблема

Паровая турбина
В преддверии крупного ремонта паровой турбины, на энергетическом блоке мощностью 650 МВт в Китае требовалось сократить время простоя, предусмотренное по проекту.

Во время предыдущей процедуры соединения турбины низкого давления, застрявший болт привёл к увеличению времени простоя и повреждению отверстия муфты. Отверстие необходимо было отремонтировать, что также увеличивало времени простоя. В поиске решений для предотвращения аналогичных задержек и сокращения расходов на ремонт предприятие обратилось к SKF.

Решение SKF

Специалисты SKF предложили использовать болты SKF Supergrip. SKF предоставила готовое решение по техобслуживанию узла турбины, включавшее прецизионную выверку валов, прецизионную совместную расточку всех отверстий муфты и установку центрирующего болта вместе со всеми болтами SKF Supergrip.

Результат

SKF помогла сократить плановый простой по проекту на 20 часов (время критических работ по проекту) и сэкономить 562 900 евро. Вместе со значительным сокращением времени на демонтаж и монтаж соединительных болтов, предприятие смогло повысить безопасность сотрудников и в рекордные сроки вернуть узел в эксплуатацию.

Окупаемость инвестиций (ROI)
  • Снижение срока планового простоя
  • 20 часов на демонтаж и монтаж муфты
  • Операционные расходы на оптовую поставку электроэнергии
  • 0,0433 евро/кВт•ч
  • Мощность энергетического блока
  • 650 000 МВт
  • Общая экономия
  • 650 000 x 20 x 0,0433 = 
  • 562 900 евро 
Примечание: Все значения округлены и основаны на оценках клиента. Экономия для Вашего конкретного случая может отличаться.
SKF logo