Применение метода SensorMount позволяет бумажной фабрике сэкономить 26 900 евро

Проблема

В ходе проведения техобслуживания на целлюлозно-бумажном комбинате с большим объёмом производства ежегодно производилась замена в среднем пяти крупногабаритных подшипников с коническим отверстием. Процедуры монтажа подшипников выполнялись с использованием стандартных методов и инструментов, таких как гайки типа KM, ударные ключи и измерительные щупы. Соответствующие человеко-часы и расходы были чрезмерными. Более того, применение неправильных процедур монтажа являлось причиной 8 % всех отказов подшипников.

Решение SKF

Компания обратилась к Авторизованному дистрибьютору SKF, который в качестве решения проблемы предложил метод SensorMount — систему монтажа с использованием датчиков.

Результат

Применение датчиков и гидравлических гаек при монтаже подшипников позволило сократить время монтажа на 90 %, а также исключить отказы подшипников по причине неправильного монтажа. На основании расчётного срока службы гидравлической гайки, который составляет шесть лет, специалисты SKF и представители комбината рассчитали экономию и окупаемость инвестиций для периода в 6 лет:
  • Экономия затрат на оплату труда: 13 600 евро
  • Экономия затрат на закупку подшипников: 22 800 евро
  • Экономия затрат на запчасти и проведение ремонтных работ: 36 400 евро
  • Инвестиции в систему SKF SensorMount: –9500 евро
  • Общая экономия: 26 900 евро
  • Окупаемость инвестиций: 283 %
SKF logo