Интеллектуальные решения

  • Новость

    2014 Октябрь 28, 09:00 CEST

    На выставке в Ганновере в 2013 г. SKF представила инновационную технологию, открывающую новые перспективы инженерного подхода к работе с подшипниками. Технология SKF Insight предполагает использование миниатюрного беспроводного датчика с автономным питанием, который встраивается в подшипник. Впервые инженеры получили возможность контролировать условия работы подшипника, установленного внутри оборудования в режиме реального времени. В отличие от традиционных методов прогнозирования ресурса, этот метод позволяет отслеживать и предотвращать износ и возможные повреждения подшипников.

    Теперь, 18 месяцев спустя, технология получает признание и находит практическое применение в ряде различных отраслей. Прежде всего рассмотрим, в чём новизна SKF Insight.

    Проект Insight начался с понимания того, что лишь небольшое число подшипников выходит из строя в обычных рабочих условиях. Действительно, большинство неисправностей происходит по причине неправильного использования, небрежности, проблем со смазыванием подшипников или их эксплуатации в условиях, для которых они не предназначены или не предусмотрены. 

    Ранние признаки неисправности обнаруживаются в ходе мониторинга состояния оборудования посредством измерения вибраций. Вибрация обычно появляется, когда первые небольшие стальные частицы начинают отделяться от поверхности дорожек качения колец или тел качения. Ко времени своего обнаружения обычными датчиками повреждение уже настолько существенно, что приводит к снижению рабочих характеристик и уменьшению срока службы подшипника.

    Перед инженерами SKF стояла задача получить важные данные о параметрах рабочей среды, влияющих на подшипник, непосредственно из самого подшипника, а не от внешних устройств мониторинга, а также обеспечить мгновенную передачу этих данных по беспроводной связи оператору на предприятии или производителю оборудования.

    Такой мониторинг рабочих условий позволит предотвратить или, по крайней мере, определить возможный ущерб до того, как он будет причинён, и принять необходимые меры без останова оборудования. Предотвращение дорогостоящих неисправностей, приводящих к останову оборудования, снижает совокупную стоимость владения производственными активами и значительно увеличивает срок службы оборудования.

    В данном решении используются встраиваемые в подшипник миниатюрные датчики и беспроводные компоненты, работа которых обеспечивается за счёт выработки энергии во время вращения подшипника. Таким образом, после установки устройство работает полностью автономно, отсутствуют кабели питания или вывода датчиков.

    Применение интеллектуальной технологии беспроводной связи в подшипнике позволяют использовать решение в средах, в которых обычная связь Wi-Fi не может обеспечить надёжную работу. Кроме того, с помощью этой технологии подшипники можно сконфигурировать в небольшие сети, передача данных в которых осуществляется через беспроводные шлюзы.

    Подшипник с технологией SKF Insight контролирует действующие нагрузки, качество смазывания, рабочую частоту вращения, температуру и вибрацию, определяет изменения в микроструктуре подшипниковой стали, заблаговременно предупреждая о повреждении на макроструктурном уровне. Эти данные затем передаются через облачные серверы либо оператору на месте работы, который может ознакомиться с ними с помощью специального приложения на смартфоне или планшете, либо в центр удалённого мониторинга. Средства диагностики обрабатывают данные для определения отклонений от надлежащих рабочих условий, включая чрезмерные нагрузки, превышение рабочих параметров и загрязнение смазочных материалов, чтобы незамедлительно исправить рабочие условия путём изменения режима смазывания или снижения пиковых значений перегрузок и т.д.

    Поскольку подшипники автономны, их можно устанавливать непосредственно внутри оборудования, где ранее было невозможно использовать датчики. Это не только важный шаг вперёд для оперативного техобслуживания по фактическому состоянию, но и возможность получения более полной картины рабочих условий и модернизации оборудования для увеличения срока его службы или мощности по сравнению с первоначальными характеристиками. 

    Технология SKF Insight расширяет область применения и доступность мониторинга состояния оборудования, в частности там, где этот метод считался невозможным или неэффективным. Поэтому технология проходит испытания в таких отраслях с высокими требованиями, как ветроэнергетика и металлургическая промышленность.

    Ветроэнергетические установки могут находиться в удалённых и труднодоступных местах. В отношении некоторых прибрежных установок замена подшипника главного вала ветряной турбины является настолько дорогостоящей, что ставит под вопрос экономическую целесообразность строительства такой турбины. Поэтому для повышения рентабельности целесообразно регистрировать нагрузки и условия смазывания в процессе эксплуатации и принимать меры по устранению опасных ситуаций.

    В настоящее время SKF вместе со своими клиентами работает над интеграцией технологии SKF Insight и разрабатывает «интеллектуальные» подшипники для мониторинга ветряных турбин. Это позволит измерять динамические данные по мониторингу подшипников в фактических условиях эксплуатации, а затем передавать их по беспроводной сети в центры удалённого мониторинга или специалистам по техобслуживанию на местах. Рассматриваемое решение обеспечивает мониторинг частоты вращения, вибрации, температуры и смазывания подшипника, может устанавливаться на оборудование, находящееся в эксплуатации, увеличивая таким образом эксплуатационный ресурс десятков тысяч турбин по всему миру. 

    Аналогичное решение разрабатывается для буксовых подшипников в железнодорожной отрасли. Эти важные компоненты обычно заменяются через установленные интервалы времени, независимо от их состояния. Технология SKF Insight позволяет перейти к очень экономичному способу сбора данных мониторинга состояния оборудования, благодаря которому срок службы подшипника и интервалы замены определяются на основе фактических, а не прогнозируемых рабочих условий. 

    Инновационная сенсорная технология расширяет перспективы как мониторинга состояния оборудования, так и для разработки, эксплуатации и повышения срока службы оборудования. Такие инновации, как SKF Insight, впервые становятся тем инструментом, который даёт возможность инженерам и руководителям повысить эффективность, производительность и прибыльность оборудования.

    Aktiebolaget SKF
    (публ.)

    Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами:
    Пресс-служба: Nia Kihlström (Ниа Кильстрём), +46 31-337 2897; +46 706 67 28 97; nia.kihlstrom@skf.com

    SKF является ведущим мировым производителем и поставщиком подшипников и подшипниковых узлов, систем смазывания, мехатроники, уплотнений, оборудования для мониторинга состояния и сопутствующих изделий, а также предоставляет сервисные услуги, инженерный консалтинг и технические тренинги. Представительства компании SKF располагаются в более чем 130 странах, а всего в мире работает около 15 000 компаний-дистрибьюторов продукции SKF.

    В 2013 году годовой объём продаж компании SKF достиг 63 597 000 000 шв. крон, а количество штатных сотрудников составило 48 401 человек. www.skf.ru

    ® SKF — зарегистрированный товарный знак SKF Group.
    ™ BeyondZero является торговой маркой SKF Group.

  • Изображение

Скачать подборку для печати

Подборка для печати (421 KB)

SKF logo