Пресс-конференция Power the Future: Высокотехнологичный подход к шлифованию

2015 Февраль 04, 08:45 CEST

Темпы технологического развития промышленного производства позволяют совершенствовать даже хорошо изученные процессы, например, шлифование, говорит Улф Шёблум, директор научно-исследовательского подразделения SKF.

Прецизионное шлифование подшипниковых колец и роликов — это давно известный процесс, который применяется и анализируется уже многие годы. До недавнего времени среди многих компаний, специализирующихся в области шлифования, было принято считать, что технология достигла своих высот, и практически не осталось возможностей для новых или значительных технических усовершенствований.

Ежегодно на предприятиях SKF по всему миру выполняется шлифовка миллионов деталей подшипников, что позволило нашим инженерам найти другой подход. Они объединили инженерные знания и возможности новейших сенсорных технологий. В результате существенно усовершенствован процесс шлифования: повышена точность, сокращено время обработки и улучшено качество.

В обычном шлифовальном станке качество обработки подшипниковых колец и роликов ухудшается по мере неуклонного изнашивания шлифовального круга. Вместе с износом круга возрастает разница в качестве шлифования поверхностей компонентов. Для подшипниковых колец и роликов она обычно проявляется в изменение шероховатости поверхности, а также величины отклонений диаметра и конусности. Кроме того, различное качество поступающих деталей также является причиной отклонений.

Всё это негативно сказывалось на производственных процессах, так как обеспечение максимально возможного качества продукции требовало дополнительных затрат. По мере износа каждого шлифовального круга необходимо снижать скорость шлифовального станка для сохранения должного уровня качества. Поэтому зачастую производительность определяется минимальной скоростью, при которой выполняются условия по соблюдению требований качества.

Инженеры SKF понимали, что с помощью соответствующей технологии мониторинга можно добиться существенного прогресса. Прежде всего накопленные за многие годы опыт и знания наших специалистов в области шлифования требовалось сопоставить с детальным представлением самого процесса шлифования, включая физическое взаимодействие между шлифовальными кругами и разными компонентами подшипника, механической и электронной систем каждого шлифовального станка.

Затем инженеры SKF приступили к разработке решения, в котором нашли применение новейшие разработки в области интеллектуального управления, датчиков, программного обеспечения и методов технологического контроля.

Результатом стала «интеллектуальная система шлифования» (IGS), включающая ряд датчиков технологических процессов и измерительных устройств, которые передают данные об акустической эмиссии, мощности и усилии шлифования на современное устройство управления станком.

Система постоянно оценивает технологическое состояние каждого шлифовального круга и выполняет автоматическую и мгновенную регулировку настроек машины. Фактически, это означает, что параметры шлифования подбираются индивидуально для каждого компонента, при этом качество обработки всех деталей соответствует единому заданному стандарту. Система IGS позволяет получать детали с заданным качеством и без дефектов, при этом циклы обработки выполняются быстрее, чем когда-либо ранее.

Ещё несколько лет назад такую систему невозможно было бы создать, поскольку устройства управления были недостаточно мощными для оперативного мониторинга и контроля процессов шлифования. Теперь система IGS за миллисекунды интерпретирует данные, принимает интеллектуальные решения и регулируется согласно рабочим условиям оборудования. В результате удалось добиться увеличения скорости обработки деталей, повышения точности и производительности оборудования, работающего без вмешательства оператора.

Наиболее полно возможности системы IGS раскрываются со шлифовальными станками последнего поколения, которые также выпускаются с использованием современных интеллектуальных технологий производства.

Благодаря интеграции прецизионных механических, электронных и новейших интеллектуальных систем, SKF удалось усовершенствовать технологию шлифования, повысить эффективность производственных линий и обеспечить преимущества для клиентов.

SKF logo