Термография

Обнаружение областей перегрева до возникновения неисправности

С самого начала индустриальной эпохи температура используется для оценки состояния оборудования. Специалисты знают, что повышение температуры часто указывает на потенциальную проблему. В зависимости от ситуации, иногда просто касание оборудования тыльной стороной ладони может помочь определить, в допустимых ли пределах находится температура. Конечно, этот метод имеет серьёзные ограничения по безопасности, особенно при работе с механизмами вращения и электрическим оборудованием.

Для получения количественных значений температуры обычно используются термометры прямого контакта. Это более надёжный метод, чем использование тыльной стороной ладони, но с аналогичной угрозой для безопасности. Для опасных и труднодоступных объектов часто используются инфракрасные термометры.

Однако инфракрасные термометры показывают среднюю температуру измеряемой области, и для точных измерений пользователь обычно должен находиться близко к исследуемому объекту. Термография позволяет визуализировать распределение температур. Инфракрасное излучение объекта исследования преобразуется тепловизором в визуальное изображение.

Различные температуры обозначены разными цветами или оттенками серого. Тепловизоры позволяют сравнивать температуры на больших площадях, что даёт возможность быстро выявить точки перегрева. Если рассматривать компенсацию стоимости тепловизора за счёт экономии вследствие сокращения времени простоя и затрат на техобслуживание, срок окупаемости, как правило, является коротким.

Преимущества термографии:

  • Проактивный, бесконтактный способ инспектирования оборудования, который является частью программ техобслуживания по фактическому состоянию
  • Простой, быстрый и безопасный метод обнаружения неисправностей
  • Сравнительное инспектирование оборудования, работающего при одинаковых условиях в течение длительного времени, позволяет выявить тепловые аномалии
  • Инспектирование оборудования, работающего при полной нагрузке, с минимальным вмешательством в производство
  • Инспектирование труднодоступного электрического оборудования
  • Сокращение потерь продукции, вызванных незапланированными простоями, и, как следствие, увеличение производительности и прибыльности
  • Снижение времени на плановый останов
  • Снижение затрат на техобслуживание и ремонт
  • Увеличение срока службы оборудования и среднего времени наработки на отказ (MTBF)
  • Увеличение производительности и надёжности предприятия

Примеры термографии

Механическое оборудование (рис. 1)
A. Перегрев подшипника конвейера
B. Перегрев электродвигателя
C. Повреждение футеровки

Электрическое оборудование (рис. 2)
A. Повреждение кабельного соединения
B. Повреждения предохранителей
C. Повреждение линии

Здания и сооружения (рис. 3)
A. Поврежденная изоляция
B. Проникновение холодного воздуха
C. Эксфильтрация воздуха

Примечание: изображения приведены только в качестве иллюстрации
SKF logo