SKF Insight™

SKF Insight™ — это революционная технология SKF, позволяющая непрерывно передавать информацию о рабочем состоянии подшипников с помощью датчиков и электронных устройств для сбора данных с автономным питанием. Долгое время подшипники считались сердцем узлов вращения. Теперь они также могут считаться интеллектуальным центром оборудования.
До появления SKF Insight системы мониторинга состояния оборудования позволяли выявлять отказы только после их возникновения. Теперь благодаря мониторингу данных непосредственно в подшипнике появилась возможность обнаружения повреждений сразу после возникновения даже микроскопических дефектов. Данная информация помогает своевременно принимать соответствующие меры по предотвращению развития дефектов путём изменения режима смазывания или снижения пиковых значений перегрузок.

Кроме того, осуществляя мониторинг параметров нагружения непосредственно в подшипнике, SKF Insight даёт возможность измерять реальную величину действующей на подшипник нагрузки. Данная информация представляет большую ценность на этапах как проектирования подшипников, так и разработки оборудования, для усовершенствования рабочих характеристик.

Интеграция технологии SKF Insight в подшипники позволяет клиентам упросить внедрение решений по мониторингу состояния оборудования. Мониторинг рабочих условий, своевременное планирование техобслуживания, эффективное управление персоналом и оптимизация складских запасов позволят добиться снижения эксплуатационных расходов.

Технология SKF Insight обеспечивает:

  • Компактность — встроенные в подшипник датчики позволяют проводить мониторинг таких параметров, как частота вращения, температура, скорость, вибрация, нагрузка и т.д.
  • Автономность — подшипники обеспечивают автономную работу интеллектуальной системы за счёт выработки энергии во время работы.
  • Простоту использования — инновационная технология беспроводной связи, встроенная в подшипник, позволяет производить обмен данными в условиях, в которых невозможно применение традиционных протоколов Wi-Fi.
  • Возможность использования интеллектуальных сетей — технология SKF Insight позволяет подшипникам производить обмен данных как между собой, так и с беспроводными сетями, формируя сеть с ячеистой топологией. Это обеспечивает простой доступ ко всем собранным данным для последующего анализа.

Программа SKF по управлению жизненным циклом

Компания SKF постоянно создаёт и оптимизирует программу по управлению жизненным циклом оборудования, и разработка новых решений и инновационных технологий, таких как SKF Insight, позволяют успешно продолжать эту работу.

Совершенствование программы по управлению жизненным циклом производственных активов осуществляется благодаря внедрению наших решений и услуг на предприятиях различных отраслей промышленности. В рамках программы по управлению жизненным циклом компания SKF поставляет конечным пользователям и OEM-производителям передовые решения, разработанные с учётом их нужд и потребностей, которые помогают им развивать свой бизнес.

Узнайте больше о программе SKF по управлению жизненным циклом

Технология SKF Insight была впервые представлена на выставке Hannover Messe 2013 в Ганновере

Посмотрите видеоролики об инновационной технологии SKF Insight™
  • Эксклюзивное интервью с Томом Джонстоном, Президентом и Главным исполнительным директором SKF.
  • Выступление доктора наук Алана Бегга, который рассказывает о технологии SKF Insight™ и том, как она изменит мониторинг состояния оборудования.
  • Руководитель проекта Дональд Ховьесон рассказывает о принципе работы SKF Insight
  • Обзорный видеоролик о технологии SKF Insight™

Applying real-time insights worldwide

Launched at Hannover 2013 as a technology innovation, SKF Insight is now a fully functioning solution running in customer pilots in the wind and railway industries.

SKF Insight can offer real benefits to customers in the wind industry. Wind turbine operators face many challenges while trying to boost turbine performance and profitability. Especially when it comes to maintenance, where in some cases, the cost of changing the main bearing on a wind turbine can be very expensive. SKF is working with a wind turbine customer and has an SKF Insight solution in trials that monitors dynamic load, speed, vibration, temperature and lubrication conditions in service, giving operators visibility of how dynamic conditions are affecting the bearing, and enabling them to better manage the operations of the turbine and plan their maintenance. View testimonial video here.

SKF is also running a pilot project in the railway sector for wheel end bearings –  critical components that are usually changed at set intervals, regardless of their condition. With SKF Insight, railway operators can cost-effectively collect condition-monitoring data so that bearing life and change-out intervals can be based on real operating conditions. View testimonial video here.

Bearing Health Management - a vision for the future

Real-life operating conditions can sometimes exceed those for which the bearing was designed, potentially damaging the bearing. In the past, condition monitoring could only monitor bearing damage after it had occurred.

Bearing Health Management is a new innovation currently under development by SKF. This takes data from an SKF Insight-enabled bearing and seeks to determine how real-time operating conditions affect bearing health, and how automated actions, such as applying additional lubricant, can help avoid bearing damage before it occurs, and maximise the useful life of the bearing. 

With this new approach, customers can now see how real-time operating conditions impact bearing health and remaining bearing life – even from environments where traditional condition monitoring is not practical, or possible. This breakthrough technology is enabling an adaptive approach to maintenance – Bearing Health Management.

Bottom line? Using bearings with SKF Insight technology and applying Bearing Health Management will make it simpler and more convenient for customers to conduct condition monitoring and increase reliability, simplify maintenance, extend bearing life and cut total life cycle costs.

SKF logo