«Теперь наша цель — заниматься техобслуживанием в свободное время».

Дункан Лоусон, руководитель технической группы, Allied Mills

С целью повысить надёжность производственных активов SKF помогла Allied Mills разработать стратегию техобслуживания активов. Теперь у компании есть средство определения и прогнозирования возможных неисправностей, а также планирования профилактического техобслуживания.
Allied Mills перемалывает огромные объёмы пшеницы в муку круглый год, по 24 часа в сутки, снабжая британские пекарни продуктом неизменно высокого качества. Фактически, объём производства муки тремя заводами компании охватывает четвёртую часть всей производимой в Великобритании муки в год. Непрерывность работы требует исключения внеплановых простоев.

Проблема

Технологический процесс обработки пшеницы и муки является очень строгим и содержит много этапов. «Во время поступления и первичной очистки пшеница очищается грубо», — объясняет Дункан Лоусон, руководитель технической группы, Allied Mills. «Она поступает прямо с поля или из хранилища вместе с соломой, мякиной и даже иногда с пятифунтовыми банкнотами. Вторая очистка гораздо более тщательная, её точные условия зависят от размера, формы и плотности каждого зерна. Также на этом этапе добавляется вода. Пшеница должна поглотить эту влагу, и её оставляют на кондиционирование в одной из огромных башен на срок от 12 до 24 часов. Последним этапом процесса является собственно размол. Желобы, зубья и гладкие поверхности вальцовых дробилок бьют и сжимают пшеницу, а сита просеивают её в муку. Получившаяся основная мука затем смешивается в соответствии со спецификациями каждого клиента и отгружается в сухогрузные цистерны». 
«Наша главная цель — это обеспечение пекарен сырьём соответствующего качества», — говорит Филип Бич, генеральный директор Allied Mills. «Мы делаем муку в больших объёмах круглые сутки 365 дней в году, и нам нужно поддерживать этот процесс без перебоев».

Решение

«В 2005 г. Allied Mills обратились к нам за помощью в оценке надёжности основных производственных активов», — говорит Пол Дейтон, SKF. «Они стремились к тому, чтобы производство не простаивало ни минуты. Мы воспользовались методом полной оценки, который называется «Анализ потребностей клиентов» (CNA), чтобы дать Allied Mills возможность выработать стратегию обслуживания основных активов».
В 2009 SKF начала применять другой метод анализа потребностей клиентов для определения возможных усовершенствований и содействовала проведению анализа основных отказов каждый раз, когда на предприятии более чем на четыре часа возникали внеплановые простои. Была организована команда, в задачу которой входило определение причины каждого внепланового останова мельницы, возможности его прогнозирования и срочного ремонта.

Экономическая эффективность

SKF порекомендовала инженерам Allied Mills всем вместе обсудить техобслуживание имеющихся 5000 единиц производственных активов и рассмотреть процесс обслуживания как единую часть производства, приносящую дополнительную выгоду. Это часть критичного подхода SKF — определение и предотвращение возможных аварий и планирование ремонта по фактическому состоянию оборудования. 
Для Allied Mills такой подход значительно повысил надёжность производственных активов. «Теперь, — говорит Данкан Лоусон, технический директор группы Allied Mills, — наша цель — заниматься техобслуживанием в свободное время».
Allied Mills уже обратилась к нам. Теперь Ваша очередь.

Предлагаем более внимательно ознакомиться с результатами сотрудничества наших клиентов с Фабрикой решений SKF.

SKF logo