«Эта новая подшипниковая система сокращает расход энергии до 10 %».

Джонни Балтхил, руководитель производственного предприятия Argex

С помощью SKF компания Argex увеличила надёжность своей вращающейся печи, повысила безопасность и значительно сократила расходы и потребление энергии.

Argex расположена в Бельгии, добывает около 1000 тонн глины ежедневно, годовое производство керамзита — 500 000 м³. Керамзитовые гранулы обжигаются в 76-метровой двухсоставной вращающейся печи и широко применяются в качестве строительного материала. Данная печь является крупнейшей печью такого типа в Европе, вращается круглосуточно и непрерывно, имеет производительность около 50 тонн гранул в час. Печь нагревается с помощью лигнита, работает в течение двух-трёх месяцев перед остановом для техобслуживания, которое длится от двух до четырёх недель.

Проблема

Вращающаяся печь установлена на восьми опорных роликовых узлах, в каждом из которых находится два подшипника. Обычно в роликовых узлах устанавливались втулки или подшипники скольжения, но нам требовалось более эффективное решение. «Основной причиной замены стали проблемы безопасности, возникающие по причине ненадёжности подшипников скольжения», — объясняет Джонни Балтхил, руководитель Argex. «Во время запуска печи после замены опорного ролика подшипники должны быть установлены идеально ровно. Незначительные отклонения приводят к неправильному смазыванию, нагреву смазки и возгоранию».

Не так давно на Argex было два случая возгорания в роликовых узлах по причине перекоса. Иногда перегрев возникает мгновенно, в иной раз обнаружение проблемы может занять неделю. В любом случае, для необходимой регулировки производство должно быть остановлено. Проблема усугубляется потерей навыков регулировки старых подшипников скольжения по причине текучести рабочей силы.

Решение

В Argex начали искать решение и пришли к тому, что необходимо заменить опорные роликовые узлы, для начала первый комплект из двух. За более простым и надёжным решением компания обратилась в SKF. Реализация проекта началась в 2008 г. под контролем Джорджа Канта из отдела технического обслуживания. Изучение вопроса заняло некоторое время, поскольку для упрощения и удешевления монтажа SKF получила запрос на поставку не только подшипников, но и опорного ролика и вала, корпусов и опорных плит с точным сохранением общих размеров предыдущего механизма. Новые опорные роликовые узлы, каждый весом около 23 тонн, оснащённые автоматизированной системой смазывания SKF, были установлены в августе 2010 г.

Экономическая эффективность

«От SKF нам было нужно более простое и надёжное решение», — говорит Балтхил. «Другой причиной перехода на роликоподшипники стала экономия энергии. Мы искали более современное решение с лучшей системой смазывания и меньшим трением, что помогло бы снизить расходы. Эта новая подшипниковая система сокращает расход энергии до 10 %. Ничто не мешало выполнению проекта и подшипники замечательно показали себя в работе».

Argex в настоящее время планирует заменить второй комплект опорных роликовых узлов для своей вращающейся печи.

Argex уже обратилась к нам за решением. Теперь Ваша очередь.

Предлагаем более внимательно ознакомиться с результатами сотрудничества наших клиентов с Фабрикой решений SKF.

SKF logo