«Повысив производительность и эффективность, нам удалось снизить расходы более чем на 5,3 млн шведских крон».

Ари Паланнен, технический специалист производственной линии, SKF

Чтобы соответствовать растущему спросу на упорные сферические роликоподшипники, производственная линия LT4 на заводе SKF должна была повысить производительность и эффективность. Было решено обратиться на Фабрику решений SKF. Затем последовало внедрение ряда решений, направленных на повышение надёжности, эксплуатационной готовности и точности работы оборудования, при этом расходы сократились более чем на 5,3 млн. шведских крон.

Проблема

Производственная линия LT4 работала круглосуточно, чтобы соответствовать спросу на упорные сферические роликоподшипники. Тем не менее, неисправности и погрешности оборудования замедляли работу, приводя к дополнительным расходам на внеплановое техобслуживание и производственные потери. Помимо этого, операторы были вынуждены поднимать тяжёлые материалы, что создавало риск травм спины и возможных пропусков по болезни, а также выполнять смазывание вручную в практически недоступных местах. Требовалось эффективное решение.

Решение

Клаес Лиселл, руководитель производственной линии, обратился на Фабрику решений SKF. Специалисты SKF быстро определили проверенные решения для выполнения необходимых улучшений. «Переход от реактивного подхода к проактивному никогда не бывает простым. Но преимущества проактивного подхода к техобслуживанию очевидно стоят того». 
Самый ценный производственный актив — это люди. В SKF было разработано решение — для наклона тяжёлых ящиков с деталями подшипников в подходящее для операторов положение сборки использовались актуаторы, что снизило травмоопасность.
Эксплуатационная готовность оборудования была повышена с помощью оптимизированной программы техобслуживания с обеспечением надёжности. Результатом стала комплексная стратегия техобслуживания критического оборудования производственных линий с чётким указанием пунктов техобслуживания, его частоты и ответственных лиц. 
Обнаружение и предотвращение проблем до возникновения отказов может казаться невозможным. С оборудованием для мониторинга состояния, таким как SKF Microlog, интерактивным мониторингом шпиндельных узлов и оборудованием тестирования высоковольтных двигателей проактивное техобслуживание выходит на новый уровень. В данном случае удалось избежать внеплановой трёхнедельной остановки производства, когда регулярная диагностика показала, что электродвигатель начал выходить из строя.
Для обеспечения бесперебойной работы и повышения безопасности оператора была установлена централизованная система смазывания. Система обеспечивает смазывание всех шлифовальных, хонинговальных машин, оборудования для точения закалённых деталей и сборочных линий правильным смазочным материалом, в правильную точку, в правильном количестве и в правильное время.
Сокращение энергопотребления приобретает всё большую важность. Оно имеет отношение не только к снижению расходов, но и к уменьшению влияния промышленного производства на окружающую среду. На производственной линии применялся анализ потребностей клиентов SKF — энергосбережение и устойчивое развитие. Теперь на данной производственной линии может быть проведён анализ улучшений по времени, а полученные результаты — сопоставлены с соответствующими средними значениями для отрасли. 

Экономическая эффективность

Эффективное управление производственными активами в течение всего их жизненного цикла даёт действительное и постоянное преимущество, а также снижает совокупную стоимость владения. Для производственной линии LT4 этот подход принёс положительные результаты. «Повышение производительности и эффективности линии позволило сократить расходы более чем на 5,3 млн. шведских крон, и подсчёт еще не окончен», — говорит Ари Паланнен.
«Инвестиции в обучение наших сотрудников и в новейшее оборудование для техобслуживания вместе с модернизацией оборудования на основе тщательного анализа и мониторинга состояния повысили надёжность оборудования и улучшили рабочие условия для операторов. В конечном итоге, всё это отразилось на результате».
LT4 уже обратилась к нам. Теперь Ваша очередь.

Предлагаем более внимательно ознакомиться с результатами сотрудничества наших клиентов с Фабрикой решений SKF.

SKF logo