«Сегодня производительность нашего оборудования составляет 98,7 %».

Чак Рэтлифф, директор по производству, RTI Biologics

Со времени внедрения программы по контролю состояния оборудования SKF machine health reporting program, компания RTI Biologics больше не сталкивалась с внезапными неисправностями оборудования. Теперь группа по техобслуживанию оборудования имеет возможность решать проблемы до того, как они приведут к неисправности.
Расположенная в Алачуа, Флорида, RTI Biologics является ведущим в мире поставщиком стерилизованных трансплантатов тканей. Предприятие работает круглосуточно без выходных и постоянно готово к получению донорских тканей. Ткань сначала тестируется и проходит скрининг для определения её безопасности для трансплантации. Затем ей придаётся необходимая форма и она стерилизуется в ходе одного из разработанных RTI процессов по стерилизации тканей перед отправкой в хирургические отделения по всему миру. Каждый аспект процесса и оборудование должны постоянно соответствовать стандартам качества медицинского оборудования, при этом должен поддерживаться экономичный процесс производства.

Проблема

На предприятии было принято реактивное техобслуживание и базовая программа техобслуживания по фактическому состоянию. Когда оборудование выходило из строя, технические специалисты выезжали в любое время дня и ночи для аварийного ремонта. Технические группы реагировали незамедлительно, но процесс требовал хранения в готовности большого количества запчастей для устранения неисправностей. При возникновении неисправности требовалось останавливать всю основную технологическую систему, что задерживало отправку трансплантатов тканей нуждающимся пациентам до выполнения ремонта неисправного оборудования. Система достигала производительности 80 %. Группам по обслуживанию оборудования требовалось найти более эффективную процедуру техобслуживания, которая бы повысила надёжность оборудования предприятия.

Решение

В поисках решения RTI обратилась к Джонни Симмонсу, специалисту SKF по надёжности. Он познакомил Чака Рэтлиффа, директора по производству, и Рэнди Кэннона, главного специалиста по техобслуживанию оборудования, с новой системой определения вибрации, разработанной SKF, технические характеристики которой намного превосходят требования промышленных стандартов. 
В программе по контролю состояния оборудования SKF machine health reporting program используется система регистрации на основе данных вибрации. Помимо данной программы RTI также использует ультразвуковой и инфракрасный анализ. Всё технологическое оборудование в RTI Biologics теперь проходит ежемесячную процедуру контроля. Данные собираются и отправляются Симмонсу в электронном виде для их последующей проверки на предмет случаев неисправности оборудования. У него есть возможность оценить возможные проблемы задолго до аварийной ситуации, и его отчеты помогают RTI определять и исправлять проблемы до возникновения неисправности. 
В предыдущей системе техобслуживания были приняты ежеквартальные отчёты, что создавало сложности для обнаружения проблем с помощью анализа данных. «Если хотите получить прогноз о неисправности за три месяца вперёд, то хотите слишком многого», — говорит Рэнди Кэннон. «Это было как наугад».

Экономическая эффективность

Переход от реактивной к профилактической программе техобслуживания привёл к положительным результатам. «Сегодня производительность оборудования RTI на находится на уровне 98,7 %», — говорит Чак Рэтлифф. «И мы стремимся сохранять этот высокий уровень». 
«Наши сотрудники оценили способ решения проблем до их возникновения и преимущества постоянного рабочего состояния оборудования. Мы гордимся отличным состоянием нашего оборудования и готовностью исправлять неисправности до их появления. Мы стремимся работать по стандартам международного уровня и достигаем этой цели, используя техобслуживание по фактическому состоянию».

RTI Biologics уже обратилась к нам. Теперь Ваша очередь.

Предлагаем более внимательно ознакомиться с результатами сотрудничества наших клиентов с Фабрикой решений SKF.

SKF logo