Le système d'analyse de coulée SKF permet à une aciérie d'économiser 300 000 euros

Le défi

Système d'analyse de coulée SKF et lignes de rouleaux SKF ConRo
Un fabricant d'acier inoxydable européen subissait des arrêts imprévus en raison de roulements et de cylindres défaillants dans la courbure de sa coulée continue. La coulée est devenue un point bloquant dans le processus de production, par conséquent, l'entreprise s'est mise à la recherche d'un système qui lui permettrait d'éviter les arrêts imprévus tout en augmentant la production de brames.

La solution SKF

Le laminoir qui avait besoin de collecter des données précises, afin de réaliser une analyse des causes profondes de défaillance, s'est tourné vers SKF. SKF a installé son système d'analyse de coulée et a identifié la cause du problème permettant ainsi au client de prendre une décision. SKF a également fourni un support continu pour aider l'aciérie à atteindre ses objectifs de production.

Résultats :

SKF a aidé l'aciérie à réaliser plusieurs de ses jalons de production. En augmentant la vitesse de coulée de 10 % pour certaines qualités et dimensions d'acier, la production a augmenté. En changeant les pratiques de refroidissement et l'ajustement de l'écart, la qualité des brames s'est améliorée. Les coûts de maintenance ont chuté pour la production de certaines qualité d'acier et la durée de service des cylindres est passée de 12 à 15 mois. Ainsi, l'aciérie a réussi à économiser jusqu'à 300 000 € par an.
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