Analyseurs de moteurs dynamiques

Équipement de surveillance et de mise à l'essai dynamique des moteurs

Les instruments SKF pour la surveillance et la mise à l'essai dynamique des moteurs sont construits pour réaliser des tests de maintenance conditionnelle des moteurs et générateurs à partir d'un Centre de commande de moteur (MCC) ou à l'aide d'une unité de connexion Baker EP1000. L'analyseur de moteurs dynamique SKF – EXPEXP4000 est un instrument basse tension à piles servant à tester les moteurs et générateurs en cours de fonctionnement. Le EXP4000 fournit des données sur les performances et la santé du moteur, sa charge et la puissance entrante pour évaluer la performance du moteur et s'il convient à l'ensemble du système de machine qu'il supporte.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter votre revendeur agréé local de solutions SKF pour la surveillance et la mise à l'essai des moteurs électriques en appelant le +1 970 282 1200.
Analyseur de moteurs dynamique SKF - EXP4000
Ces instruments portables effectuent une surveillance entièrement à distance à partir d'armoires de commande de moteur (MCC) et peuvent se connecter à des moteurs sur leur site de fonctionnement (lorsque le moteur est mis hors tension pour la connexion uniquement). Ce sont des unités basse tension à piles (avec une connexion 110 V CA) conçues pour une utilisation intensive dans les espaces étroits typiques des environnements industriels.

Cet analyseur de moteurs en fonctionnement/à l'état dynamique permet d'analyser les causes profondes, en commençant par séparer les problèmes mécaniques des problèmes électriques qui peuvent être présents dans un système moteur-machine. Le EXP4000 a été conçu pour identifier les points problématiques dans l'ensemble du système, ce qui inclue l'alimentation fournie, l'entraînement à fréquence variable, le moteur et la charge placée sur le moteur. Le EXP4000 est informatisé et bénéficie d'une ingénierie éprouvée, permettant d'effectuer tous les essais directement depuis le MCC ou la connexion SKF EP1000 en option.

Le EXP4000 réalise sept fonctions majeures pour les programmes de maintenance prédictive. Il identifie les problèmes possibles de circuits d'alimentation qui nuisent à la santé des moteurs, examine les conditions de puissance générales des moteurs, surveille la charge, observe les performances des moteurs et fait l'estimation des économies d'énergie. Il est programmé pour fournir des informations sur :
  • le niveau de tension, 
  • l'équilibre de tension, 
  • la distorsion harmonique et totale, 
  • l'état de la cage du rotor, 
  • le rendement du moteur, 
  • le coefficient de service effectif, 
  • la surintensité, 
  • la condition de fonctionnement, 
  • la charge de couple.
Une fois les tests terminés, vous pouvez enregistrer et stocker les résultats pour chaque moteur individuel. Une telle documentation est essentielle à tout programme de maintenance prédictive. Elle permet de rappeler des informations antérieures de manière à permettre une véritable mise en tendance. Avec le EXP4000, vous pouvez collecter, stocker, rappeler et gérer les résultats des tests dans des formats de base de données relationnelles MS Access standard. Vous pouvez créer des rapports rapidement et facilement par le biais de la console d'impression principale, qui permet aux opérateurs d'obtenir une confirmation visuelle de l'intégrité du moteur.

Surveillez l'efficacité des moteurs dans toute l'usine avec le EXP4000 et déterminez les décalages de charge, les charges oscillantes et l'énergie de crête transitoire. Ces capacités en ligne permettent d'évaluer avec précision les conditions de charge opérationnelles au fil du temps. Les résultats sont immédiats et indiquent les efficacités d'exploitation, ce qui permet à l'opérateur de déterminer le coût véritable de l'énergie gaspillée.

Domaines de test :
  • Qualité de puissance : identifie les problèmes de qualité de puissance non optimale pouvant causer des tensions exagérées supplémentaires au moteur. Les tests de niveau et d'équilibre de tension, de distorsion harmonique et totale, de puissance et d'harmoniques indiquent les problèmes fréquents. Il peut s'agit de réglages erronés sur les prises d'un transformateur d'alimentation, de charges monophasées mal distribuées, de transformateurs d'alimentation en surcharge (saturation), de VFD excessifs sur des bus basse tension, de fréquences non harmoniques excessives sur un VFD, de bobines d'induction manquantes dans des applications VFD et de condensateurs de correction de coefficient de puissance manquants ou ouverts.
  • Performances des machines : ce groupe de tests évalue le fonctionnement actuel du moteur et identifie les contraintes et leur source. Il considère le coefficient de service effectif, la charge, les conditions de fonctionnement, le rendement et calcule la période de retour sur investissement. Les problèmes courants dans ce domaine sont, entre autres, la surcharge thermique du moteur, l'identification de la détérioration de la machine parmi d'autres points directement liés à la santé du moteur et l'identification de la source du gaspillage d'énergie dans ses inefficacités.
  • Courant : cet ensemble de tests identifie les problèmes au sein de tout le système de machines. Les tests inclut la surintensité et le déséquilibre de courant. Ces tests considèrent la santé du système entier et décrivent un problème lié au courant au sein de ce système. Ce domaine identifie les problèmes mais la cause profonde peut ne pas être apparente.
  • Spectre : ce domaine inclut le test de barre de rotor avec le spectre V/I, le spectre démodulé et les harmoniques. Ce domaine montre les relations entre courant et tension par rapport à la fréquence. Il détecte électriquement les problèmes de saturation, les barres de rotor brisées, les entraînements VFD excessifs sur les bus basse tension et peut vérifier les problèmes mécaniques.
  • Couple : le domaine du couple représente une innovation essentielle pour SKF. Ces tests, ondulation et spectre de couple, permettent à l'utilisateur de détecter de nombreux problèmes avec rapidité et précision. Ce domaine est spécialisé dans le diagnostic des problèmes mécaniques, indique les surcharges transitoires et détecte les déséquilibres mécaniques et les problèmes de roulements tels que la cavitation.
  • Connexions : cette partie du EXP4000 offre de nombreux outils supplémentaires, parmi lesquels diagrammes de phaseur, trois courants, trois tensions, graphiques à barres harmoniques, tension instantanée, fréquence, composants symétriques et traces de vitesse pour applications VFD dynamiques. Ensemble, ces outils évaluent la santé des roulements.
  • Surveillance VFD (en option) : SKF a conçu le EXP4000 comme un outil de surveillance complet. Avec tout générateur et moteur à induction triphasé, il surveille également les activités des entraînements à fréquences variables (VFD) et des servomoteurs CA. Pour la première fois, le diagnostic des problèmes de moteurs peut être réalisé même pendant le fonctionnement VFD le plus exigeant. Ce logiciel VFD4000 en option montre les variations dans le temps de la fréquence, de la vitesse, du couple et du niveau de tension.
  • Surveillance en continu : le EXP4000 utilise le logiciel de surveillance en continu SKF CM4000 qui permet à l'utilisateur de surveiller jusqu'à 41 points de données en temps réel. Cette capacité de collecte de données en continu facilite la détection des problèmes intermittents dans les moteurs, par exemple le déclenchement électrique. L'opérateur peut personnaliser la surveillance de manière à collecter des données en temps réel sur les paramètres jugés les plus importants pour le fonctionnement. Le EXP4000 peut également servir d'analyseur de puissance pour déterminer la qualité de puissance effective.
  • Analyse transitoire : le EXP4000 peut effectuer une analyse transitoire au démarrage avec un outil intégré. Les traces sont les courants et tensions RMS des trois phases.
Système d'analyse de moteurs en ligne SKF - NetEP
SKF comprend les difficultés rencontrées par les utilisateurs qui s'efforcent de réduire leurs coûts tout en maximisant la productivité et la fiabilité de leurs équipements électriques. Le système d'analyse de moteurs en ligne SKF – NetEP permet d'obtenir, depuis le confort d'un bureau ou à tout endroit disposant d'une connexion Internet, des données en temps réel sur les machines en rotation. Basé sur les capacités de surveillance de la technologie EXP éprouvée existante, le NetEP permet à des mécanismes de collecte de données centralisés connectés à des serveurs de fichiers informatiques d'acquérir des données sur les performances des machines sans qu'il soit nécessaire de se rendre sur place. Il recueille continuellement des données à partir de bus et moteurs de tension multiples.

Prolonger la durée de service de vos machines
The NetEP fournit en continu des données système sur les machines et moteurs qui permettent aux professionnels de la maintenance de garantir un fonctionnement optimal des machines tout en évitant les arrêts coûteux. Ce flux de données fournit de précieuses informations de tendance permettant de prendre de meilleures décisions pour la maintenance ou le remplacement de systèmes de machines. Il contribue à la prolongation de la durée de service des équipements en rotation en fournissant les informations nécessaires pour localiser des défauts spécifiques dans un système de machines ou un moteur avant qu'ils ne causent une immobilisation due à une panne. Il capte et analyse la performance de la machine à intervalles réguliers, en minimisant le besoin de tester chaque moteur ou générateur avec un équipement portable à son emplacement (par ex., sur un MCC ou à l'emplacement d'un moteur spécifique).

Capacités d'acquisition en ligne
Le NetEP intègre une large gamme de fonctions de surveillance des machines au sein d'un réseau. Cette unité stationnaire collecte des données pouvant aller jusqu'à sept bus de tension différents avec un maximum de 32 moteurs liés à une même unité NetEP. Connectez plusieurs systèmes NetEP à un seul serveur et vous pourrez surveiller des milliers de moteurs situés n'importe où dans le monde. Le NetEP capte la qualité de la puissance toutes les dix secondes et les signaux temporels une fois par heure.

Évaluation continue des machines en rotation
Le système NetEP fonctionne avec une mesure de tension par bus et des capteurs de courant installés pour chaque moteur. Il analyse plus de 120 paramètres électriques, compare les résultats à des limites définies par l'utilisateur et émet une alerte si ces limites sont dépassées. Les alarmes de défaut sont reçues par le biais d'une connexion de réseau de serveur.

Cette conception fait la preuve de notre engagement continu pour fournir qualité, fiabilité et avantage concurrentiel. Le NetEP fournit des données sur la dégradation des performances des moteurs et les effets de la surchauffe sur le fonctionnement des moteurs. Il surveille également l'efficacité des moteurs de l'usine, détecte les décalages de charge et identifie les charges oscillantes. Les résultats et les notifications de problème sont immédiats, en indiquant les efficiences opérationnelles, ce qui permet à l'utilisateur de déterminer le coût véritable de l'énergie gaspillée.
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