Plus de crème glacée avec moins de maintenance

Défi à relever :

Un fabricant de crème glacée a eu des problèmes avec des roulements en acier standard présentant une durée de service de seulement un an dans les moyeux. Ceci était dû à la pénétration d'eau dans le roulement et à un « souffle » pendant les cycles de nettoyage (-48 °C à 25 °C), entraînant de la corrosion.

Solution :

SKF a équipé les tunnels de durcissement pour crème glacée de roulements rigides à billes étanches ultra-résistants à la corrosion MRC avec :

  • Technologie d'acier inoxydable résistant à la corrosion à haute teneur en azote (HNCR)
  • Solid Oil compatible alimentaire
  • Joints usinés optiquement détectables conformes aux réglementations de l'US Food and Drug Administration.**

Résultat :

Un cycle de vie amélioré des roulements pouvant atteindre six ans. Cette prédiction est basée sur une analyse effectuée au bout d'un an de fonctionnement. De plus, les nouveaux roulements offrent au fabricant de crème glacée un fonctionnement sans relubrification, ce qui a réduit :

  • le temps et les coûts de maintenance
  • le risque de contamination du produit par le lubrifiant
  • le gâchis de lubrifiant et le nettoyage et la mise au rebut de graisse
Regardez la courte vidéo ci-dessous pour découvrir les raisons pour lesquelles l'utilisation de roulements à billes standard dans les tunnels de durcissement présente un risque pour la sécurité des aliments et peut entraîner des arrêts machines imprévus.
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