Cookie-k az SKF webhelyén

Az SKF cookie-kat használ arra, hogy webhelyei tartalmát minél jobban összehangolja a látogatók preferenciáival - ilyen például a választott ország és nyelv.

Elfogadja az SKF által használt cookie-kat?

Digitalizáció a gyakorlatban

  • Történet

    2019 április 04, 10:00 CET

    A digitalizálás gyors ütemben halad, azonban a gyakorlatba való átültetéséhez a megszokottól eltérő munkavégzésre van szükség - mondta Mattias Årstadius, az SKF svédországi és norvégiai értékesítési szervezetének igazgatója.

    Svédország, Göteborg, 2019. április 4.: Az ipari eszközöket összekapcsoló internetről és az Ipar 4.0 bevezetéséről rengeteg szó esik, azonban a középpontban általában a forradalmi elképzelést övező koncepció és technológia áll, nem pedig a gyakorlatba való átültetés módja. Ebben a cikkben áttekintjük, hogy miért olyan fontos a vevői értékteremtés, és hogy a digitalizáció hogyan alakítja át az üzleti modelleket és az ipari együttműködéseket.

    Vevői értékteremtés
    A berendezések összekapcsolása, felügyelete és diagnosztikája terén a közelmúltban elért fejlődés lehetőséget biztosít az iparban a működési költségek csökkentésére, valamint a minőség és a termelékenység jelentős mértékű javítására. Azonban a valóban sikeres digitalizáció titka a vállalatok számára abban rejlik, hogy a technológiát úgy használják fel, hogy az valós és mérhető vevői értéket nyújtson.

    Gyakori hiba, hogy a rendszermegoldás fejlesztésére összpontosítanak, és nem veszik figyelembe a vevők sajátos igényeit. A digitalizációnak a vevők teljesítménynövelésére kell irányulnia. Az első lépés tehát annak meghatározása, hogy mi az, ami az adott vállalat számára értéket jelent, és mit tartanak a legfontosabb teljesítménymutatóiknak (KPI-k).

    Például számos gépkezelő számára kulcsfontosságú teljesítménymutató a termelékenység fokozása. A múltban az SKF a vevői kapcsolattartást azzal kezdte, hogy karbantartási szerződésekről és tanácsadási megállapodásokról tárgyalt. Azonban a vevők valójában a termelékenység növelésére törekszenek a váratlan gépleállások számának minimálisra csökkentésével (sok vállalat számára minden egyes kiesett üzemóra gyakran több száz vagy több ezer euró veszteséget jelent). Ezt szem előtt tartva a tárgyalást nem a karbantartás tervezésre/ütemezésre kell összpontosítani, hanem a berendezések teljesítményének maximalizálására és a hosszú távú rendelkezésre állásra. Ehhez szükség van a vállalat üzemi feltételeinek mélyreható ismeretére; ez az ismeret ezután ajtót nyit az előrejelző karbantartás sokkal analitikusabb megközelítéséhez, valamint ahhoz a potenciális értékhez, amely a folyamatok digitalizálása révén elérhető el.

    Az előrejelző karbantartás digitalizálása
    Svédországban az SKF együttműködik egy nagy cellulóz- és papírgyártó vállalattal az egyik kulcsfontosságú teljesítménymutató - a termelési hatékonyság - elérése érdekében. A váratlan gépleállások magas száma miatt bevezették az állapotfelügyeletet. Az előrejelző karbantartásra való átállás nem csupán azt eredményezte, hogy csökkent a gépleállások száma, és ennek köszönhetően a papírgyár több százezer euró megtakarítást ért el, hanem azt is, hogy a valós idejű zaj-, hőmérséklet- és rezgésadatokat szolgáltató állapotfelügyeleti rendszer az aktuális problémák megoldásán kívül lehetővé teszi az SKF számára a jövőbeli meghibásodások megakadályozását is.

    A 4G, az 5G és a valós idejű kommunikációs hálózatok bevezetésének köszönhetően hamarosan lehetőség nyílik arra, hogy az előrejelző karbantartás a következő szintre lépjen - amely átfogóbb képet biztosít. Bár az SKF tevékenységének középpontjában a forgó berendezések és a csapágyak állnak, a digitalizálásnak köszönhetően a begyűjtött adatok egyre inkább összekapcsolódnak a nyomásra és az egyéb üzemi paraméterekre vonatkozó adatokkal - ezáltal a teljes berendezés állapota ellenőrizhető, nem csupán az egyes alkatrészeké.

    A valós idejű adatok lehetőséget biztosítanak a teljes ellátási lánc sokkal nagyobb mértékű integrációjára is. Például a nagyon közeli jövőben az alkatrészgyártók hozzáférhetnek majd a vevő berendezésének adataihoz, és legyárthatják a kopó pótalkatrészeket még azelőtt, hogy az adott eszköz ténylegesen javításra szorulna.

    Hogyan alakítja át a digitalizáció az üzleti modelleket
    Az állapotfelügyelet és az ipari folyamatok digitalizálása azt eredményezi, hogy a hagyományos kereskedelmi modelleket fokozatosan felváltják a teljesítményalapú és a rendelkezésre állást biztosító megállapodások. Az SKF már szembesült ezzel a változással, mivel egyre több vállalat választja a teljesítményalapú, illetve a rendelkezésre állást biztosító szerződéses modelleket. Az előbbi egy havi rendszerességgel fizetendő alapdíj, hosszabb időközönkénti teljesítményalapú bónuszkifizetéssel - amennyiben teljesülnek a vevő KPI célkitűzései. A rendelkezésre állást biztosító megállapodások ugyanakkor arra kötelezik a szolgáltatót, hogy egy előre megállapított összegért biztosítsa a berendezések üzemképességét. Ezek a modellek valóban előnyösek mindkét fél számára, és az SKF úgy véli, hogy a modellek népszerűsége tovább növekszik majd, mivel egyre több vállalatnál kezdik kiaknázni a digitalizálásban rejlő lehetőségeket annak érdekében, hogy különböző módokon támogassák a termelékenységet.

    Jó példa erre az a bányaipari együttműködés, ahol az SKF 8000 érzékelőt helyezett el a termelésben, így összesen 2400 kritikus berendezés - többek között szivattyúk, ventilátorok, hajtóművek és nagyméretű forgó őrlőművek - állapotát felügyeli. Az SKF folyamatos szolgáltatási megállapodást kötött a bányatulajdonosokkal, és a digitalizálás eredményeként dokumentálni tudta, hogy az előrejelző karbantartási intézkedéseknek köszönhetően a vállalat évente mintegy 8 millió eurót takarít meg.

    A mobil számítástechnikai eszközök méretcsökkenésével és költséghatékonyabbá válásával párhuzamosan növekszik az érzékelők kisebb és nagyobb eszközökre történő telepítésének lehetősége is. Valójában a SKF Multilog On-line System IMx korai meghibásodást felismerő rendszer már 8 jelet, illetve érzékelőt képes fogadni - a még költséghatékonyabb következő generációs változattal pedig ennél is több eszköz felügyelhető. Ez azonban azt jelenti, hogy hatalmas mennyiségű adat keletkezik. Ezeknek az adatoknak a feldolgozására a vállalat intelligens adatelemzési mintákat használ annak érdekében, hogy lehetővé tegye a mérnökök számára a nagy adathalmazzal végzett munkát és a kritikus riasztások időben történő kezelését. Ez az egyik oka annak, hogy egyre inkább bebizonyosodik az SKF Enlight adatgyűjtő és tudásmegosztó megoldáshoz hasonló rendszerek hasznossága.

    Hogyan alakítja át a digitalizáció az ipari együttműködéseket
    A mindennapi műveletek egyre növekvő mértékű digitalizálása együtt jár azzal, hogy az adatmegosztás az ellátási lánc szintjén is megtörténik. A végfelhasználók, az OEM-ek és az SKF-hez hasonló beszállítók egyre szorosabb együttműködésben dolgoznak a költségek visszaszorítása, valamint a hatékonyság és a hozzáadott érték növelése érdekében. Jelenleg az SKF számos OEM vállalattal dolgozik együtt, és segítséget nyújt számukra az SKF-algoritmusok állapotfelügyeleti eszközökbe történő beépítéséhez annak érdekében, hogy elősegítse a vevőikkel való még szorosabb együttműködést.

    Az elkövetkező években a digitalizálás ipari gyártásra gyakorolt hatását és az ebből fakadó előnyöket részben az ellátási láncban kialakult bizalom szintje határozza majd meg. A digitalizálási folyamat előnyeit leginkább azok a vállatok tudják majd kihasználni, amelyek felkészültek a hosszú távú kapcsolatok kialakítására és hajlandóak átgondolni az együttműködés feltételeit. A technológia már adott, és folyamatosan fejlődik; a kritikus tényezőt az jelenti, hogy a vállalatok mennyire hajlandóak az adatok és ismeretek megosztására az egyre kiélezettebb versennyel járó globális környezetben.


    SKF AB

    (publ)

    További információt a következő elérhetőségeken kérhet:
    Sajtókapcsolat: Nia Kihlström, +46 31-337 2897; +46 706 67 28 97; nia.kihlstrom@skf.com

    Az SKF küldetése, hogy vitathatatlan vezető szerepet töltsön be a csapágyak piacán. Az SKF forgó berendezésekkel kapcsolatos megoldásokat kínál, beleértve a csapágyakat, a tömítéseket, a kenést, az állapotfelügyeletet és a karbantartási szolgáltatásokat. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2018-ban 85 713 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 44 428 fő volt. www.skf.com

    ® SKF az SKF Csoport bejegyzett védjegye.

  • Kép

Sajtóanyag letöltése

Sajtóanyag (14.7 MB)

SKF logo