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GEAR: Corso sulla conoscenza e l’utilizzo dei riduttori industriali.

Descrizione del corso

I riduttori rappresentano una delle macchine principali presenti nell’industria. Negli anni SKF ha sviluppato numerose competenze relative ai riduttori e alla loro manutenzione. Di conseguenza all’interno del corso non è trattato solo l’ingranaggio, inteso come elemento a se stante, ma vengono approfondite alcune tematiche come la lubrificazione, i cuscinetti nei riduttori, i sistemi di tenuta, l’analisi predittiva (Condition Monitoring), la manutenzione ordinaria e l’analisi delle cause di guasto.


A chi è indirizzato

Responsabili di manutenzione, progettisti meccanici, costruttori di ingranaggi e consulenti.


Durata:

2,5 giorni


Obiettivi

  • Avere una chiara panoramica delle principali tipologie di riduttori esistenti e comprenderne il funzionamento.
  • Conoscere i metodi di fabbricazione e i trattamenti termici a cui sono sottoposti gli ingranaggi al fine di assimilarne le caratteristiche fisiche e meccaniche.
  • Comprendere come vengono installati i cuscinetti nei riduttori.
  • Capire l’importanza della lubrificazione e sapere come e quando effettuare il cambio olio.
  • Riconoscere le principali cause di danneggiamento di un riduttore.
  • Comprendere come viene fatta la manutenzione dei riduttori.


Programma

Tipologie e generalità sui riduttori
• Introduzione
• Tipologie di riduttori
• Trasmissioni a ingranaggi: cilindrici, conici, vite senza fine, rotismi epicicloidali
• Geometria delle ruote dentate e cenni di calcolo/verifica secondo ISO 6336
• Cuscinetti nei riduttori

Trattamenti termici e lavorazioni meccaniche
• Cenni sulle tecnologie produttive degli ingranaggi
• Trattamenti termici

Lubrificazione
• Principali tipologie di lubrificanti e relative caratteristiche
• Oli per riduttori e test FZG
• Intervalli e procedura cambio olio
• Test analisi oli

Danneggiamenti
• Principali danneggiamenti delle ruote dentate nei riduttori
• Principali danneggiamenti sui cuscinetti nei riduttori
• Esercitazioni pratiche

Manutenzione dei riduttori Parte 1
• Appaiatura a “X” e a “O” e registrazione dei cuscinetti a rulli conici
• Filmato formativo
• Case History

Manutenzione dei riduttori Parte 2
• Tenute radiali
• Analisi predittiva – Condition Monitoring nei riduttori
• Scelta dei sensori – Analisi spettrale
• Case History
• Prove pratiche di montaggio di cuscinetti su collo cilindrico/conico
• Sistemi a pressione d’olio e sistemi ad iniezione d’olio
• Test di autovalutazione
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