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Procédés de fabrication

Les Spandau Pumpen sont privilégiées par nos clients depuis de nombreuses années pour une utilisation dans les systèmes de filtration, refroidissement et thermorégulation des machines à usiner pour scier, percer, tourner et fraiser.

Les scies à verre servent à découper des blocs de verre. Le fluide de refroidissement est alimenté par le biais d’une cuvette montée sous la lame de la scie. La structure d’une scie à ruban pour le verre est similaire à celle des scies à ruban pour usiner le métal ou le bois. Les morceaux de verre sont poncés en pièces rondes sur des rectifieuses cylindriques. Normalement, la broche porte-pièce et la broche porte-meule fonctionnent parallèlement. Le réfrigérant est alimenté par une pompe placée dans le socle de la machine.

S’il faut usiner une plus grande quantité de pièces similaires, le rodage à la poudre abrasive grossière est souvent remplacé par un ponçage de forme. Le terme de « fraisage » est très répandu dans l’industrie optique, même s’il s’agit en réalité d’un processus de ponçage.

Les machines de rodage fin et de polissage automatiques sont également dites « machines à levier ». L’énergie motrice est transférée au moyen d’un arbre principal horizontal, via des disques de friction, aux broches excentriques verticales. Parallèlement à ces dernières, le système comporte des broches de cuvette qui aboutissent dans des cuvettes disposées au-dessus de la table. Le fluide de rodage et de polissage excédentaire est collecté dans ces cuvettes.

Après le rodage et le polissage des lentilles, le bord de la lentille est usiné sur une machine à centrer. Une machine à centrer rudimentaire se compose d’un support de palier avec une broche qui tourne avec une grande précision dans des paliers coniques et porte le mandrin de centrage. La lentille est cimentée sur ce mandrin puis centrée selon les images reflétées. Le bord irrégulier de la lentille est poncé à l’aide d’une plaque de laiton. Une seule pompe suffit pour alimenter en réfrigérant plusieurs machines à la fois.

Les particules de polissage et de ponçage ont tendance à sédimenter rapidement. Les Spandau Pumpen proposent la solution suivante : un mélangeur fixé sur un filetage métrique à l’extrémité de l’arbre qui assure le brassage permanent du fluide refoulé (voir l’illustration ci-dessus). Cette méthode permet d’éviter efficacement la déposition et le durcissement des particules.

Pompes à immersion pour fluides très pollués

Pompes à immersion pour fluides très pollués

Désignation

Qmax

[l/min]

Hmax

[m]

TypePDF
PR304pompe centrifuge1-6011-FR
PRA12032pompe centrifuge1-6001-EN


Pompes à immersion pour fluides légèrement pollués

Désignation

Qmax

[l/min]

Hmax

[m]

TypePDF
PRG6032pompe centrifuge1-6007-FR
PSR180255pompe centrifuge1-6065-FR
PXA500250pompe centrifuge1-6062-FR